供应商发展计划

⑴ 供应链职业发展规划

供应链管理这是一个需要经验积累的工作，你积累的经验越多，就越能够深刻地体会供应链运转的其中道理和秘诀。

我认为管理最重要的还是和人打交道，和人打交道是最复杂的事情。所以不管是供应链管理还是人力资源管理还是战略管理，都有相互影响，没有哪方面的管理是独立与其他而独立存在的。谈到供应链管理，计划，物流，客户服务，库房，采购，生产，销售等都是一个互相影响的过程。比如采购，不光要从销售知道客户需要多少订单，还要从市场得知市场的预期需求，还要知道库房有多少库存，也要考虑质量这是客户服务，当然到货及不及时需要物流的沟通……所以说即使贵公司SCM架构大体分为四块，但是不是说从哪一个开始会更有前途的问题。

如果你真想在供应链领域做出成绩，必须要积累各个供应链子环节的流程与管理经验，这样才能真正在供应链这个层面谈管理。供应链的职业规划我个人感觉必须是一个长期的计划，几年内可能你没什么施展的空间，不过你积累了宝贵的经验，几年后才是大展身手的时候。

当然，回到你的问题上，个人觉得planning，logistics比较复杂，如果是刚进公司，可以从customer service或者warehouse开始会相对简单点。

个人观点，仅供参考。O(∩_∩)O哈哈~

⑵ 供应商管理计划怎样做

举例：
1、将你管的供应商进行分类，如特别重要的和特别差劲的，结合公司的外购计划，编制走访、审核、扶助计划，人、时间、行程、内容、要达到目的等；
2、按计划实施；
3、检查，必要时提供帮助；
4、对比数据出来，管理前是怎么样质量水平（交货期），管理后是怎么样水平，哪些改进写进协议，哪些改进定义进供应商的技术文件，最好将这些改善金钱化，即为公司创造了多少效益。。。
等着升官吧。。。

⑶ 中软国际以华为“供应商发展计划”为牵引，做了哪些工作

加强流程化组织建设，在商业匹配、服务实现、风险管理、技术能力、人力资源管理和创新等方面都取得长足进展。

⑷ 供应商帮扶计划

现将供应厂商辅导活动，说明如下：
一、供应厂商品质改进
中心工厂与供应厂商双方采取联合参与方式，针对品质改进计划进行，尽量避免人的问题。品质改进计
划应着重于下列各项：
●技术问题的改进；
●仪器或设备的改进；
●品质管制技巧的改进；
●感官品质的确立与改进；
●品质管制制度的检讨与改进；
●规格、图面的确立与改进；
●模具的改进；
●检验方法与检验标准的确立与维持。
二、供应厂商交货期的改进
供应厂商应确保交期，杜绝交期延误的现象。要杜绝交期延误现象，中心厂商必先了解供应厂商进度延
误的要因，从中加以辅导，促其改善：
●制造途程的安排不甚理想
例如生产线不平衡、制程安排不当等，均足以影响制造途程的安排。
●制造日程的安排不甚理想
例如机器生产能量与标准工时资料不正确，基准日程安排没做好，制造批量不时地变更，临时插入的紧
急订单太多等，均会使制造进度与制造日程的安排难以协调一致。
●工作指派发生误差
制造命令单上开工与完工时间估计错误或填错，使得现场制造无法如期完成，或制造命令与领料表开给
制造单位太迟，影响制造单位的备料与制造。这些亦是制造进度迟延的原因。
●制品品质低劣
由于制品的不良率超过规定，不良的制成品还要重新检修一番，结果造成制造进度迟延。
●机器故障
由于没有预先做好机器保养工作，万一机器发生故障，生产线就要停工，使得制造进度为之迟延下来。
●工场纪律不良
由于薪水调整不公平，或员工对公司、工厂的政策感到不满，或工作时间闲谈过多，这些表现在工作上
足以使制造进度发生迟延现象。
●员工离职率提高
员工离职率提高，熟练的操作员较不容易获得，便影响制造进度。
●意外事件的发生
例如工厂失火、员工伤亡、停水限电等，均足以影响制造进度。
●物料管理不良，引起生产线停工待料，亦足以使制造进度迟延下来。
●请购迟延
紧急请购或请购时比价过程太长而使得物料进厂迟延，生产线便停工待料，而影响制造进度。
三、供应厂商成本降低的努力
中心厂商协助供应厂商在成本降低方面所应做的努力如下：
●提高生产效率，以减低直接人工的成本；
●降低耗损，以减低直接材料的成本；
●降低制造费用；
●提高间接人员效率。
四、财务支援的考虑
一般情形，中心工厂不会考虑财务支持供应厂商，但在下列各种状况下，中心工厂为稳定料源，就另当
别论了。
●卖方市场，即供应厂商供不应求，中心工厂为确保某重要原料的来源，就会对有远景的供应厂加以财
务支援，或加以投资。
●供应厂商技术品质特优，别的供应厂商难以取代。为求得这家品质优良供应厂商的长期稳定供应，遂
有财务支援之举。
●对几乎“只有这一家，别无分号”的类似专卖的供应厂商，加以投资或财务支援，以稳定料源。
●中心工厂政策欲发展零件工业时，经经济分析而对评等优良的供应厂商加以投资

⑸ 什么是供应商计划其基本内容及作用是什么

内容：供应商计划是ERP的执行系统的一部分，是根据合作企业的采购计划制定计划准备物料，用来维护采购订单的有效日期。
作用：可以使供应商提前看到尚未下达的计划采购订单，提前做好物料和能力的准备，能在订单下达时更好的履行计划。

⑹ 什么是供应商发展计划

这个活动好像分两个部分，一个是免费抢占广告位，只要注册并通过认证，然后填写表单，再查找空的广告位就可以去抢占了，而盘外报价是指即便不是大买家的供应商，也可以给其报价，让大买家关注自己，从而获得可能成为其供应商的机会，只需要填写注册信息，通过认证，就可以参与交易场报价。具体信息可以查看<http://www.ebnew.com/advertNew.view>祝您好运！

⑺ 如何做供应商管理计划。

1. 战略规划：要什么样的供应商？

   供应商的质量、价格、交货、服务、技术等都是我们所要，但其份量在不同部门眼中却大不相同。生产部门看重质量和按时交货率，设计部门重视的则是技术，而供应管理部门的目标则往往是价格。这就出现了“你最想要的也是我想要的，但不是我最想要的”情况。结果是部门之间在供应商选择和战略上的分歧。例如新产品开发部喜欢小公司，因为小公司规模小、专业性强、反应速度快，能更好地满足新产品开发的要求。生产部门则倾向于大公司，因为大公司一般具备更好的质量管理体系，从而可确保质量和供货。此类分歧注定了各部门在选择供应商上意见不一致，也注定在制定供应商战略目标上的分歧。

2. 年度规划：今年要实现什么？

   基于供应商总体战略，年度规划是计划在未来一年要达到的目标，并规划如何达到。目标明确才能有的放矢。以成本节省为例。对公司的前二十名供应商，每一个的成本节省指标是多少？其中有多少来自年复一年的合同降价，多少来自更换供应商，多少来自变更设计，多少来自批量采购？要做到这一步，一定要深入到每一个部件。对于生产企业、直接采购，你遇到的第一个问题便是：每一个供应商有几十、几百、乃至几千个部件，该从哪一个下手呢?请用80/20原则。那就是百分之八十的成本节省来自约百分之二十的部件。这百分之二十的部件，要么是采购额最大的一些部件，要么是投入生产不久的部件，要么是可以批量采购而获得批量价格的部件。方法不一而足，但结果对每一个供应商，你总能找到那么几个、最多几十个部件。然后再回到节省成本的方法上来。

   3

   日常规划：我知道我所要吗？

   规划并不只是一年一次，而是每天都要做的事。供应管理部门是公司与供应商的交接面，对于公司对供应商的诸多要求，如何仔细规划，确定轻重缓急，清楚地传递给供应商，直接影响到供应商的日常运作。漫无规划不但让自己经常处于救火状态，而且会直接影响供应商，甚至导致供应管理部门丧失信用。“知我所需”对内是理解公司内部客户的真正需求，并获得确认。如果有些部门习惯性地处于救火状态，那可得特别小心。以笔者的经历为例。公司的一个设计部门经常一片混乱，很多要求朝令夕改。例如设计项目经理要求供应商设计生产所需的模具，理由是“供应商是行家，他们更懂如何根据其工艺流程设计模具”。

   摘自：http://jingyan..com/article/22fe7ced642d433002617ff8.html

⑻ 供应商关系计划

一、供应商是指直接向零售商提供商品及相应服务的企业及其分支机构、个体工商户，包括制造商、经销商和其他中介商。供应商可以是农民、生产基地、制造商、代理商、批发商(限一级)、进口商等。二级批发商、经销商、皮包公司(倒爷)、或亲友所开的公司。二、客户指用金钱或某种有价值的物品来换取接受财产、服务、产品或某种创意的自然人或公司。是商业服务或产品的采购者，他们可能是最终的消费者、代理人或供应链内的中间人。供应商必须在销售事前了解客户及其市市场的供求需要，否则事后的"硬销售"广告，只是一种资源的浪费。参考资料：

⑼ 供应商质量提升计划怎么写

1、统计分析目来前供应商质量短自板， 如价格、交期、售后服务、质量等等
2、根据以上结果针对性、有重点 制定改善目标
3、列出供应商清单及主要问题清单
4、统一的供应商联络函，告知供应商
5、针对重点供应商，重点联络，必要时现场审核、交流，制定整改几划。
6、一定周期后，如一年后，评估提升结果。