当前位置:首页 » 经销代理 » 侯选设备供应商评价对比表

侯选设备供应商评价对比表

发布时间: 2021-01-27 18:05:02

A. 如何选择评价管理供应商标准与评估流程

采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。随着采购额占销售收入比例的不断增长,采购逐渐成为决定电子制造商成败的关键因素。供应商的评估与选择作为供应链正常运行的基础和前提条件,正成为企业间最热门的话题。
不同企业的不同发展阶段,对供应商的选择和评价指标也不尽相同。那么怎样才能通过量化的指标来客观地评价和选择供应商呢?基本思路是:阶段性连续评价、网络化管理、关键点控制和动态学习过程。这些思路体现在供应商评价体系的建立、运行和维护上。
1建立供应商阶段性评价体系
采取阶段连续性评价的方式,将供应商评价体系分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价几个方面。供应商的选择不仅仅是入围资格的选择,而且是一个连续的可累计的选择过程。
建立供应商进入评价体系,首先需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意,分为5个分数段(0分~100分区间),根据各分项要素计算平均得分。如80分以上为体系合格供应商,50分以下为体系不合格供应商,7950为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。合格的供应商进入公司级的**L维护体系。
建立供应商运行评价体系,则一般采取日常业绩跟踪和阶段性评比的方法。采取QSTP加权标准,即供货质量Quality(35%评分比重)、供货服务Service(25%评分比重)、技术考核Technology(10%评分比重)、价格Price(30%评分比重)。根据有关业绩的跟踪记录,按照季度对供应商的业绩表现进行综合考核。年度考核则按照供应商进入**L体系的时间进行全面的评价。
供应商问题的辅导和改进工作,是通过专项专组辅导和结果跟踪的方法实现的。采购中心设有货源开发组,根据所负责采购物料特性把货源开发组员分为几个小组,如板卡组、机械外设组、器件组、包装组等,该小组的工作职责之一就是对供应商进行辅导和跟进。
供应商战略伙伴关系评价是通过供应商的进入和过程管理,对供应商的合作战略采取分类管理的办法。采购中心根据收集到的信息,由专门的商务组分析讨论,确定有关建立长期合作伙伴的关系评估,提交专门的战略小组进行分析。伙伴关系不是一个全方位、全功能的通用策略,而是一个选择性战略。是否实施伙伴关系和什么时间实施要进行全面的风险分析和成本分析。
阶段性评价体系的特点是流程透明化和操作公开化,所有流程的建立、修订和发布都通过一定的控制程序进行,保证相对的稳定性。评价指标尽可能量化,以减少主观干扰因素。
2体现网络化管理
网络化管理主要是指在管理组织架构配合方面,将不同的信息点连接成网的管理方法。多事业部环境下的采购平台,需要满足不同事业部的采购需求,需求的差异性必须统一在一个更高适应性的统一体系内。对新供应商的认证,应由公司级的质量部门和采购中心负责供应商体系的审核;而对于产品相关的差异性需求则应由各事业部的质量处和研发处提出明确的要求。
建立一个评审小组来控制和实施供应商评价。小组成员由采购中心、公司质量部、事业部质量部的供应商管理工程师组成,包括研发工程师、相关专家顾问、质检人员、生产人员等。
评审小组以公司整体利益为出发点,独立于单个事业部,组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。
网络化的管理也体现在业务的客观性和流程的执行监督方面。监督机制体现在工作的各个环节,应尽量减少人为因素,加强操作和决策过程的透明化和制度化。可以通过成立业务管理委员会,采用ISO9000的审核办法,检查采购中心内部各项业务的流程遵守情况。
3关键点控制的四项原则
关键点控制包括门当户对原则、半数比例原则、供应源数量控制原则和供应链战略原则。
门当户对原则体现的是一种对等管理思想,它和“近朱者赤”的合作理论并不矛盾。在非垄断性货源的供应市场上,由于供应商的管理水平和供应链管理实施的深入程度不同,应该优先考虑规模、层次相当的供应商。不一定行业老大就一定是首选的供应商,如果双方规模差异过大,采购比例在供应商总产值中比例过小,则采购商往往在生产排期、售后服务、*性和谈判力量对比等方面不能尽如人意。
从供应商风险评估的角度,半数原则要求购买数量不能超过供应商产能的50%。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊,则采购商风险较大,因为一旦该供应商出现问题,按照“蝴蝶效应”的发展,势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时,还要考虑地域风险。
供应源数量控制原则指实际供货的供应商数量不应该太多,同类物料的供应商数量最好保持在2~3家,有主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果,保证供应的稳定性。
采购商与供应商建立信任、合作、开放**流的供应链长期合作关系,必须首先分析市场竞争环境。通过分析现在的产品需求、产品的类型和特征,确认是否有建立供应链合作关系的必要。对于公开和充分竞争的供应商市场,可以采取多家比价,控制数量和择优入围的原则。
而在只有几家供应商可供选择的有限竞争的市场和垄断货源的独家供应市场,采购商则需要采取战略合作的原则,以获得更好的品质、更紧密的伙伴关系、更好的排程和更低的成本和更多的支持。
对于实施战略性长期伙伴关系的供应商,可以签订“一揽子协议/合同”。在建立供应链合作关系之后,还要根据需求的变化确认供应链合作关系是否也要相应地变化。一旦发现某个供应商出现问题,应及时调整供应链战略。
供应链战略管理还体现在另一个方面:仔细分析和处理近期和长期目标、短期和长远利益的关系。采购商从长远目标和长远利益出发,可能会选择某些表面上看似苛刻、昂贵的供应商,但实际上这是放弃了短期利益,主动选择了一个由优秀元素组成的供应链。(待续)
4体系的维护
供应商管理体系的运行需要根据行业、企业、产品需求和竞争环境的不同而采取不同的细化评价。细化的标准本身就是一种灵活性的体现。短期的竞争招标和长期的合同与战略供应商关系也可以并存。

学习型的组织通过不断地学习和改进,对于供应商的选择评价、评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。采购作为一种功能,它的发展与制造企业的整体管理架构、管理阶段有关系。需要根据公司的整体战略的调整而不断地调整有关采购方面的要求和策略,对于供应商选择的原则和方法也亦然。

5供应商选择的十个原则
总原则——全面、具体、客观原则:建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。

系统全面性原则:全面系统评价体系的建立和使用。

简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。

稳定可比性原则:评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素。

灵活可操作性原则:不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性。

门当户对原则:供应商的规模和层次和采购商相当。

半数比例原则:购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商。

供应源数量控制原则:同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分。

供应链战略原则:与重要供应商发展供应链战略合作关系。

学习更新原则:评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。

B. 求一个供应商评估的EXCEL表格模板

供应商评估表
供应商编号 供应商名称
地址 法人代表
联系人 电话
传真 所供应设备
供应商简介:

调查者:
管理层素质:

调查者:
企业研发能力:

调查者:
产品的性能质量:

调查者:
行业内的地位:

调查者:
售后服务情况:

调查者:
最终用户评价:

调查者:

评估
意见 采购部门 技术部门 市场部门 项目组 高层

日期 年 月 日

C. 《设备管理程序》《检定/校准管理程序》 < 标准物质管理程序》 "合格供应方名录一览表""供应方评价/跟踪记

设备管理程序

1目的
对生产设备进行管理,以保证产品符合要求。
2范围
对生产设备的使用、保养、报废全过程的控制。
3职责
3.1生技部负责对生产设备、工艺装备进行控制。
4程序
4.1设备的提供
根据需要,由董事会确定需配置的生产设备,并组织实施采购。
4.2 设备的验收
a)采购或制作完成的设备,生技部组织进行安装调试、验收,确认满足要求后,由生技部经理登记在《生产设备台账》上,并建档保管设备使用说明书等资料。
b)验收不合格的设备,采购人员与供方协商解决。
4.3设备的使用
a)使用部门必须按照设备使用说明书及设备操作规程的规定,进行合理的使用和保养。
b)现场使用的设备应有统一编号,以便于维修、保养。
4.4设备的维护和保养
a)设备保养分一级保养、二级保养。
b)一级保养主要指设备的清洁及一般润滑,松动件的紧固等,由操作工负责,做到设备表面清洁、无油泥、灰尘、润滑适中、无松动件、无漏油现象。
c)二级保养主要指设备的加油、调整、小型零配件更换等,由维修工指导配合操作工完成,要求润滑脂加入正确适量、无异响,润滑易损部件工作正常,设备无不良运转情况。
d)车间主任制定《设备维修保养记录》,规定保养项目、频次,发给使用者执行,各车间负责人监督检查执行情况。
e)生技部经理每年12月制定下年度的《设备维修计划》,经总经理批准后执行。
f)操作者无法排除的故障,应报生技部安排维修,维修人员应将检修情况记录在《设备维修保养记录》上。
4.5设备的报废
a)对无法修复或无使用价值的设备,报总经理批准后报废,在《生产设备台帐》中注明情况。
b)报废的设施应有明显标识。
5奖惩办法
实行设备挂牌制,分清责任人;将设备保养列为交接班必查项目。对屡次达不到要求者实行一定程度的处罚,保养工作成绩突出者,给予表彰。
6质量记录
6.1《生产设备台帐》 JL-6.4-001-A/0
6.2《设备维修保养记录》 JL-6.4-002-A/0
6.3《设备维修计划》 JL-6.4-003-A/0
监视和测量设备管理程序
1. 购入
生技部依据产品所需的检测提出相应的监视和测量设备的申请,上报总经理。购入的装置送交鉴定部门进行鉴定或校准并进行登帐管理。
2. 使用
监视和测量设备使用前,须进行调整或校准。
使用时须轻拿轻放,严禁敲、砸、摔。原则上监视和测量设备专人专用。
当发现监视和测量设备不合格时,应停止使用,并做好标识。通知生技部进行校准或检定。
3. 保养维护
每次测量完成后,对监视和测量设备进行擦拭,放入工具盒进行保护,经常暴露在外的监视和测量设备,要注意防尘,保持清洁。
4. 检定校准
按监视和测量设备的要求,生技部制定《检定、校准计划》。
生技部按计划将监视和测量设备送计量单位检定或自行校准。
生技部保存检定证书或记录校准结果,并对监视和测量设备做好状态标识。
5. 校准方法
校准时,用经鉴定合格的仪器与需校准的仪器对相同的样本分别测量三组数据,然后将数据进行比较,找出系统偏差。
对校准的仪器进行标识,注明系统偏差,使用时对读数进行校正。
记录校准的过程及结果。

供方评定标准

1目的
对供方进行控制,确保所采购的产品符合规定要求。
2适用范围
适用于为本公司提供产品或服务的供方的控制。
3职责
3.1 原料部经理负责按本公司的要求对供方进行调查和评价,编制《合格供方名录》,并对供方的供货业绩定期进行评价,建立供方档案;
3.2 总经理审批《供方调查评定表》,确定合格供应商。
4程序
4.1 采购物资分为两类:
a)主材:构成产品的主要材料及对产品主要性能有重要影响的材料。
b)辅材:其他辅料、备品、备件。
4.2 对供方的调查、评价
4.2.1原料部经理通过向同行咨询,或其他渠道获取供应厂商的相关资料,调查其生产能力、销售量、主要客户、质量状况及稳定性、质量保证能力、管理水平、解决问题的及时性及效率、产品价格等方面的内容。原料部经理填写《供方调查评定表》。
对主要物资的供方,应提供充分的书面证明材料,可以包括以下内容,以证实其质量保证能力:
a)体系认证证书、产品认证证书;
b)本组织对供方质量管理体系进行审核的结果;
c)本组织对其客户的满意程度调查;
d)供方产品的质量、价格、交货能力等情况;
e)供方的财务状况和支持能力等。
4.2.2将获取的厂商资料进行综合评价,填写《供方调查评定表》,对以往合作过的厂商也可从以上方面予以评价,从中筛选最合适的(不一定是最好的)作为合格供方候选名单。
4.2.3评选标准:总体得分不少90分。
4.2.4评价人员:由原料部经理组织生产部等部门进行,必要时可请业务人员参与。评价结果由总经理批准。
4.2.5原料部经理根据评价结果编制《合格供方名录》。
4.2.6对于一般物资供方,由原料部经理经过样品验证或小批试用合格,并征求生产部的评价意见,填写《供方调查评定表》,经总经理批准,可列入《合格供方名录》。
4.3 合格供方的管理
4.3.1 供方产品如出现严重质量问题,原料部经理应向供方提出退货,如两次质量没有明显改进的,应取消其供货资格。
4.3.2 原料部经理负责记录供应商每次供货信息,包括产品质量状况、交货及时性、跟踪服务质量,以及价格等,填写《供方业绩登记表》,据此每年12月份对合格供方进行一次跟踪复评,确定下年度的《合格供方名录》。
5相关文件

6质量记录
6.1 《供方调查评定表》 JL-7.4.1-002-A/0
6.2 《合格供方名录》 JL-7.4.1-001-A/0
6.3 《供方业绩登记表》 JL-7.4.1-003-A/0

D. 对照相机办公设备,写一份针对这种办公设备的三家供应商的五项要素的对比表和一份选购理由说明

价格、性能、售后 主要这3要素吧

E. 如何有效的选择和评价供应商

一、查看资格文件
首先看这个公司是不是一个合格的法人单位,要查看他的营业执照(是否按期年检)、税务登记证(分国税和地税)、组织机构代码证等,看他的企业的资格,是否有ISO9000质量体系认证、14001安全体系认证、特殊产品的生产许可证、荣誉证书、获奖证明、入网证明、国家相关部门的鉴定报告等,一般的供应商都应该具备这些东西,这些东西弄虚做假的也比较多,所以只是一个最基础的评价。
二、查看技术文件
一个企业技术水平的高低决定了它的产品质量,但要内行看才行,可以看看它的工艺流程、技术标准、质量保证措施、调试安排卡片以及各道工序的检验记录,这反映了一个企业实际运行的情况。
三、实地考察
百闻不如一见,眼见才能为实,所以实地考察一番才最可行。首先要看它的办公环境,是否整洁、井然有序,办公区域的划分是否合理,人员的精神面貌、待人接物的态度是否彬彬有礼,对问及的问题是否能快速而明确地做答;再看这的生产车间,原材料、成品、半成品摆放是否合理,工人是否有闲谈或开小差的,生产设备的先进性如何,机器设备的使用率如何,车间的环境和光线如何等等;再看它的检验设备,检验是保证产品合格的基础,检验设备是否满足要求,检验人员是否有相庆的资质,检验人员的素质如何(让他们亲自操作一下或问几个问题就可知道一个大概);最后看他的仓库,摆放是否混乱,通道是否通畅,标识是否清晰。
这一步的考察并没有一定之规,但要注意某些细节,细节往往能反映一个工厂的全貌。
四、供货体验
实际跟你打过一次交道后,你才会明白这个供货商是否可行,决定下次是否还要跟他们合作。要感觉如下几个问题:
1、供货质量:质量是否满足合同要求,是否在以次充好或打擦边球的情况(在标准的边界,不好判定合格与否)。
2、产品包装:包装是否坚固耐用,大小和重量是否合理,易于装卸搬运,易于计数,标记是否清晰,相似规格产品不易产生混淆。
3、交货期:在约定的交货期交货,不提前,更不能拖后,这是评判一个供应商诚信的一个最主要的指标。
4、售后服务:服务很重要,看他们的的现场服务和培训方案是否可行,服务是否到位,是否随叫随到。
5、客户反应速度:这是反映一个供应商效率最主要的指标,对客户的要求和疑问能在最短的时间内给予答复(行或不行,是或否),这一点国有企业和民营企业之间的比较体会最深,比如我要一个民营企业发一件货,第一天说了,第二天货就到了;而让一个国有企业发一件货,答应的很好,但几天没有动静。
6、是否能为客户着想:合同中难免有漏洞,供应商如果可以用他们的经验、细心为你纠正一些错误或提供一些合理化建议,将对你的工作打上一个双保验。
7、其它:按合同中双方约定的考核,是否落到了实处。
最后要记住,与供应商是合作伙伴关系而不是单纯的甲方乙方关系,所以你对供应商的各项要求也要合理有度。

F. 请问怎样写对供应商的评价

及时供应货源,及时处理短缺问题,对客户态度好,服务到位。

G. 如何对供应商进行评价

供应商审核
供应商审核是对现有供应商进行表现考评及年度质量体系审核是供应商管理过程中的重要内容,它是在完成供应市场调研分析、对潜在的供应商已做初步筛选的基础上对可能发展的供应商进行。

供应商质量体系审核则是供应商审核的一个重要方面,由于质量管理在企业管理中占据着特殊的重要地位,因而一般的公司往往将供应商质量体系审核单独列出,当然也可视情况要求将它当成是供应商审核的一部分与供应商审核一起进行。
中文名
供应商审核
审核方法1
调查法
审核方法2
现场打分评比法
审核方法3
供应商综合审核
根据不同物料供应商的不同成熟程度,供应商审核可以安排在供应商认证的前、中、后进行,目的是确认、筛选出最好的供应商,优化供应商结构,提高竞争优势。

审核方法
供应商审核的主要方法可以分为主观判断法和客观判断法。所谓主观判断法是指依据个人的印象和经验对供应商进行的判断,这种评判缺乏科学标准,评判的依据十分笼统、模糊;客观判断法是指依据事先制定的标准或准则对供应商进行量化的考核和审定,包括调查法、现场打分评比法、供应商绩效考评、供应商综合审核、总体成本法等方法。

(1)调查法。调查法是指事先准备一些标准格式的调查表格发给不同的供应商填写,收回后进行比较的方法,这种方法常用于招标、寻价及供应情况的初步了解等情况。
(2)现场打分评比法。现场打分评比法是预先准备一些问题并格式化,然后组织不同部门的专业人员到供应商的现场进行检查确认的方法。
(3)供应商绩效考评。供应商绩效考评是指对已经供货的现有供应商的供货、质量、价格等进行跟踪、考核和评比。
(4)供应商综合审核。供应商综合审核是针对供应商公司层次而组织的包括质量、工程、企划、采购等专业人员参与的全面审核,它通常将问卷调查和现场审核结合起来。
(5)总体成本法。总体成本法是一种为了降低供应商的总体成本而达到一个新的水平,从而降低采购价格为目的一种方法。它需要供应商的通力合作,由采购商组织强有力的综合专家团队对供应商的财务及成本进行全面、细致的分析,找出可以降低成本的方法,并要求供应商付诸实施与改进,改进后的受益则由双方共享。

审核内容
由于供应商自身条件的差别(各有优劣),必须有客观的评分的项目作为选拔合格供应商的依据。因此,供应商审核应该制定详细的审核内容,通常包括下列各项。

(1)供应商的经营状况。主要包括供应商经营的历史、负责人的资历、注册资本金额、员工人数、完工纪录及绩效、主要的客户、财务状况。
(2)供应商的生产能力。主要包括供应商的生产设备是否先进,生产能力是否已充分利用,厂房的空间距离,以及生产作业的人力是否充足。
(3)技术能力。主要包括供应商的技术是自行开发还是从外引进,有无与国际知名技术开发机构的合作,现有产品或试制品的技术评估,产品的开发周期,技术人员的数量及受教育程度等。
(4)管理制度。主要包括生产流程是否顺畅合理,产出效率如何,物料控制是否电脑化,生产计划是否经常改变,采购作业是否对成本计算提供良好的基础。
(5)质量管理。主要包括质量管理方针、政策,质量管理制度的执行及落实情况,有无质量管理制度手册,有无质量保证的作业方案,有无年度质量检验的目标,有无政治机构的评鉴等级,是否通过ISO9000认证。

审核程序
1)市场调研,搜集供应商信息

供应商审核是在对供应市场进行调研分析的基础上进行的。对供应市场调研,搜集供应商的信息、资料是审核的前提,只有掌握了供应商翔实的资料,才能对供应商做出客观、公正的审核。在市场调研阶段,主要应该从供应商的市场分布,采购物品的质量、价格,供应商的生产规模等方面收集供应商的情况。
2)确定供应商审核的主要指标
不同的供应商,其审核的指标也不同,因此应该针对供应商的实际情况和本单位所采购物品的特性,对所要审核的供应商制定具体的审核指标。
3)成立供应商审核小组
对供应商的审核应视不同的采购物品成立相应的审核小组。对于一些标准品及金额比较低的物品,可以用采购人员自行决定的方式,由采购人员组成审核小组。这种方式最简单,也最为快速、方便;对于非标准品、价值金额较大的物品,则可以成立跨功能小组或商品小组来执行审核的任务。所谓跨功能小组是指依据采购物品的性质,由采购部门、质量部门、物料管理部门、工程及研发部门、主管或财务部门的人员共同组成的临时性的供应商审核组织。
4)综合评分
供应商审核的最后一个环节是对供应商进行综合评分。针对每个审核项目,权衡彼此的重要性,分别给予不同的分数,审核小组决定了供应的审核内容及权重后,可根据供应商反馈的调查表及实地调查的资料,编制出供应商的资格评分表。

审核层次
就采购供应的控制层次来说,供应商审核可局限在产品层次、工艺过程层次,也可深入到质量保证体系层次,甚至深入到供应商的公司整体经营管理体系层次(公司层次)。

(1) 产品层次。主要是确认、改进供应商的产品质量。实施办法有正式供应前的产品或样品认可检验,以及供货过程中的来料质量检查。
(2)工艺过程层次。这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。要保证供货质量的可靠性,往往必须深入到供应商的生产现场了解其工艺过程,确认其工艺水平、质量控制体系及相应的设备设施能够满足产品的质量要求。这一层次的审核包括工艺过程的评审,也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。
(3) 质量保证体系层次。这是就供应商的整个质量体系和过程,参照ISO9000标准或其他质量体系标准而进行的审核。
(4) 公司层次。公司层次的审核是对供应商进行审核的最高层次,它不仅要考察供应商的质量体系,还要审核供应商经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、信息系统和设计工程能力等各主要企业管理过程。
在实际情况中,对于那些普通商业型供应商,采购商一般只局限于产品层次和工艺过程层次的审核,但是如果采购商要挑选合作伙伴,情况就不一样了,特别是那些管理严格、技术先进的国际大公司,它们通常会大量采用质量保证体系和公司层次的审核来控制供应链管理体系。

热点内容
重百超市供应商系统 发布:2021-11-27 07:59:12 浏览:259
成都瓦尔塔蓄电池经销商 发布:2021-11-27 07:59:09 浏览:828
宁波办公用品供应商 发布:2021-11-27 07:59:05 浏览:753
广州人人店经销商 发布:2021-11-27 07:59:03 浏览:49
旺旺上海经销商 发布:2021-11-27 07:58:59 浏览:362
三折门上海经销商 发布:2021-11-27 07:58:20 浏览:207
澳洲保健品代理商 发布:2021-11-27 07:58:17 浏览:728
木旯代理商 发布:2021-11-27 07:58:15 浏览:464
供应商开发年度总结 发布:2021-11-27 07:58:07 浏览:578
汤臣钙片代理人是谁 发布:2021-11-27 07:56:27 浏览:433