供应商绩效评估流程

Ⅰ 供应商绩效评价案例有哪些

供应链绩效评价是指围绕供应链的目标，对供应链整体、各环节(尤其是核心企业运营状况以及各环节之间的运营关系等)所进行的事前、事中和事后分析评价。
评价供应链的绩效，是对整个供应链的整体运行绩效、供应链节点企业、供应链上的节点企业之间的合作关系所做出的评价。因此，供应链绩效评价指标是基于业务流程的绩效评价指标。

Ⅱ 供应链绩效评价的建立步骤

Bourne（2000）等来人认为，要建立和源实施一个完整的绩效评价体系应包含以下四个步骤：绩效评价指标的设计（包括判别关键目标和涉及评价指标）、评价指标的选取（分为初选、校对、分类/分析和分配四个步骤）、评价体系的应用（评价、反馈和纠偏行动）和战略假设的见证（反馈）。

Ⅲ 假如你是一采购部门的经理,会如何对供应商进行绩效考评

假如你是一采购部门的经理,会对供应商进行绩效考评：
(1)采购成本是否降低?卖方市场的回条件下是答事维持了原有的成本水平?

(2)采购质量是否提高?质量事故造成的损失是否得到有效控制?
(3)供应商的服务是否增值?
(4)采购是否有效地支持了其他部门，尤其是营运部门?
(5)采购管理水平和技能是否得到提高? …
当然，这些指标还可以进一步细化。
如采购成本可以细分为：购买费用、运输成本、废弃成本、订货成本、期限成本、仓储成本等。
把这些指标一一量化，并同上一个半年的相同指标进行对比所得到的综合评价，就是业务绩效。

Ⅳ 如何评估供应商的业绩

供应商业绩考评

**************公司采购部负责从质量、供货、配合度等三个方面对供应商的供货业绩进行综合评价。原则上每半年考评一次，但如果对于A类物资的所有供应商业绩都比较稳定或供货频次比较少时，上半年的考评可以免除，但下半年的考评必须完成。供应商业绩考评根据采购、质量等部门反馈的数据按本程序编制完成，经采购经理批准后通知相关供应商。
评级标准为:
A级:总分数不低于90分(含90分) ，将优先考虑增加供应商供应份额和新品开发及付款等；
B级:总分数为80-90分(含80分) ，将维持供应商现有供应份额；
C级:总分数为80分以下(不含80分)，为不合格，质保部和采购部应对评价不合格的供应商改善效果进行跟踪评价，必要时应对其进行重新考核，通过整改重新评审。当供应商改进缓慢或不改进时可以取消其供应商选择资格。
供应商业绩考评条例如下：
(一).质量状况(满分40分，按季度统计)
1.产品质量（30分）
批次合格率=（1-不合格批次/交付总批次）×100%
产品质量得分=批次合格率×30分
2. 现场发生不良状况质量（10分，按季度统计）
①现场发生不良状况质量 PPM值≤当年PPM指标；得10分
②现场发生不良状况质量 PPM值>当年PPM指标1-2倍；得5分
③现场发生不良状况质量 PPM值>2倍PPM当年指标； 得0分
(二).供货状况(满分40分，按季度统计，)
交付准时性，即满足月份《采购订单》要求为准时。
准时交付率=（1-迟交批次/ 交付总批次）×100%
准时交货得分=准时交付率×40分
(三).配合度(满分20分)
接到我公司问题反馈，按要求及时回应并完全解决问题的；20分
接到我公司问题反馈，未按要求及时回应并完全解决问题不超过3次的；10分
接到我公司问题反馈，未按要求及时回应并完全解决问题大于3次的；0分
附表：《供应商业绩考评报告》
供应商业绩考评报告
报告号: 年/月日
供应商名称： 报告日期：
供应产品
规格名称
要素 满分 统计结果或问题说明 所得分
产品质量
现场不良
准时交付性
配合度
合计

总得分 定级等级
定级标准:
A级总分数不低于90分（含90分）
B级总分数为80-90分（含80分）
C级总分数在80分以下（不含80分）
结论/要求

采购经理批准：

Ⅳ 请各位谈谈你们公司如何对供应商进行绩效考核及评估

对供应商的定期评估主要包括五个方面：
Delivery , Quality, Price, Engineering, Service.

1、Delivery Performance(交货)
1.1 On Time Delivery （准确性）
我们当时采用的指标是OTDC(On Time Delivery to Commitment)，即按时交货数量/承诺交货数量，也有公司选择使用OTDD(On Time Delivery to Demand)即按时交货数量/客户要求数量。OTDC是个百分数，可以按批/天/周/月计算。

1.2 Flexibility（灵活性）
评估供应商针对客户需求变动时的应对能力，包括物料供应及产能灵活性（我觉得用OTDD更恰当）。

各个公司对1.1和1.2所占分数比重有不同的看法。

2、Quality Performance（品质表现）
2.1 Defective Rate(缺陷率)--绝对是个硬指标，可以制定对照表，针对不同的Defective Rate打分。
需要注意的是：
一定要定义好计算方法：是按缺陷点的数量还是按照缺陷产品的数量来算，两种方法的结果可是大不一样的。比如：1000个产品中有1个测试通不过，经查这个坏品中有5个缺陷点。按照两种计算方法得出的缺陷率分别为1000DPPM5000DPPM，显而易见的分别。

2.2定义可接受缺陷的基准：每个产品都有LIFECYCLE，在生命周期的不同阶段应该制定相应的可接受缺陷率标准。通常，SAMPLE BUILD/PILOT RUN阶段可以容忍较高的缺陷率，随着批量生产，工艺日臻完善，可接受的缺陷率也会逐步降低。
2.3质量反馈：这个指标比较主观，评估的内容包括：供应商的质量管理体系；应对品质问题的态度；是否能及时发现原因及解决问题的能力等等。

3、Price（价格）
这个就不用说了，绝对由你做主。
当然没有任何供应商能在这个项目上得到满分。

4、Engineering capability(工程设计能力)
客户当时主要是考核各个CEM的工艺流程设计能力，特别是在新产品的试产过程中是否能及时发现问题，提供解决方案。

5、Communication & Service (沟通和服务)
比较笼统--包括日常的沟通及信息反馈，还有针对客户特殊要求的配合度等等。

打分的时候可以制定各个单项满分为5分或10分，每个公司有不同喜好。
我觉得最有艺术的就是分配各个指标的比例了。例如，新产品试产阶段可以相应提高第二四项（品质/工艺流程）的比重，等到量产开始，再次评估时可以调高价格的比重。

Ⅵ 如何进行行之有效的供应商年度绩效考核.doc

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Ⅶ 什么是供应商绩效评价指标

供应商绩效评价是指围绕供应商，对供应商(尤其是核心企业运营状况以及各环节之间的运营关系等)所进行的事前、事中和事后分析评价。

Ⅷ 供应商管理中,如何对供应商绩效进行有效管理

对供应商绩效进行有效管理，不妨从以下几个方面入手：
1. 建立供应商量化评估指标设计的原则。要坚持“四个基本原则”：公平、公正、客观、公开原则；定量原则，即定性指标定量化；成本性原则，即所有指标都要便于考核，很难获得或付出很高代价才能获得的暂不予设置；及可操作性原则。
2. 确定考核的归口部门和量化指标的权重。要根据制造企业对供应商的管理要求，指定相应的归口部门对供应商的评估工作进行统一管理。在设置、量化指标权重时，不同类别的供应商应采用不同的指标权重。每次采购都要根据产品服务类别、采购类别划分（金额、影响大小、供应风险等）来设定指标权重。
在设定、量化考核内容和权重时，制造企业可以根据对供应商的绩效考核重点和企业自身情况，有选择地量化对供应商的考核内容，并确定相应的权重，如价格、质量、付款周期、交货周期、服务、合同履行和成长性等。
3. 对供应商评估考核结果的应用。对供应商进行评估时，各相关部门要根据对供应商调研后的反馈信息，分别对价格、质量、付款周期、交货周期、服务、合同履行情况、成长性等考核指标给出相应的分值，由考核归口部门负责汇总，计算加权分，并得出评估分。企业要根据供应商的考核得分对其级别进行调整，并据此调整对其的采购策略。
4. 对供应商进行分级管理。在对供应商的绩效进行评估后，就可以对供应商进行分级管理，并根据供应商级别的不同，在合同签订、付款方式、付款周期等方面采用不同的策略。设置审批规则和审批流程，依据绩效评估结果把表现优秀的供应商升级，把表现不好的降级甚至列入黑名单。
5、实现供应商管理信息化。8Manage供应商管理系统提供对新供应商进行资质验证管理，以及对现有供应商进行绩效管理的功能。发生一笔交易，系统都会自动获取并更新供应商的绩效信息，如与基准价的偏差、退货率、货物迟交率和服务水平的违反率。还提供易用的电子调查功能，允许用户快速收集来自不同部门的不同人员对某一供应商的绩效表现的评分及意见，系统也会自动汇总并统计调查结果，帮助企业有效管理供应商绩效。

Ⅸ 供应商绩效评估的方法是什么

一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个专方面来考核供应商，并属按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。品质批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次，判退3批次，其批退率=3÷50*100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%）÷3=90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。 总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000*100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。

Ⅹ 供应商绩效评估应包括哪些项目

1. 供应商的抄安选及选择条件。袭
2. 供应商的品质保证能力的调查。
3. 供应商的样品品质鉴定。
4. 供应商评估内容及步骤的确定。
5. 供应商评估结论的审核与批准。
6. 合格供应商的批准。
7. 合格供应商档案的建立。
8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。
9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10.监督以及发现问题的处置。