供应商体系认证

⑴ 为什么要对供应商进行质量体系审核供应商一定要建立质量体系吗

这个东西是你公司自己规定的供应商资质要求，如果你没有规定必须进行体系认证，那供应商可不建立，如果有那供应商必须建立，在供应商评价的时候这个东西如果你公司没有规定必须有，但他有应该为供应商加分。希望能帮到你

⑵ 怎样审核供应商的体系

审核供应商的体系是一个系统性工作，操作上一般采用“供应商导入审核审批表”，按权重回按审核项分配不答同分值，每个审核项再区分出3~4个不同满足程度能够给予的分值。
检查项目一般包含几个方面：
1、是否经过ISO\TL9000质量认证
2、供货周期、供货价格
3、质保协议及售后
4、对因材料质量造成的返修费用承担说明
5、制造及工艺品质
......

⑶ 企业如何申请供应链管理体系认证

供应链安全管来理体系自基于 ISO 28000 认证标准，可以识别您整个供应链运营中的风险等级。 随后，您的组织可以使用此信息来进行风险评估，通过支持管理工具（如文档控制、关键绩效指标、内部审核与培训）应用必要的控制。
只要企业是拥有合法的营业资质，三年内没有违规行为，信誉良好，那就找到一家正规靠谱的认证机构
具体申请流程如下：
1、预审符合，签订认证合同，缴纳认证费用；
2、开展认证前辅导，并提交相关认证材料；
3、认证机构审核员进行现场审核；
4、认证机构审批认证结果；
5、提交认证结果至国家认监委备案，并颁发认证证书；
6、后期监督。
现在很多企业都是为了招投标而申请的，不知道你这边是想具体用于什么，可随时找我沟通

⑷ 供应商管理的七大体系

（Quality）
常用的是百万次品率。优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。供应商可以通过操纵简 单、低值产品的合格率来提高总体合格率。在不同行业，标准大不相同。例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、 维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商 的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。
质量领域还有很多指标，例如样品首次通过率、质量问题重发率（对那些积习难改的供应商）等。不管什么质量指标，统计口径一致，有可对比性，才能增加公司内 部及供应商的认可度。而且质量统计不是目的。统计的终极目标是通过表象（质量问题）发现供应商的系统、流程、员工培训、技术等方面的不足，督促整改，达到优质标准。 （Cost）
常用的有年度降价。要注意的是采购单价差与降价总量结合使用。例如年度降价5%，总成本节省200万。在实际操作中采购价差的统计远比看上去复杂，相信经 历过的人有同感。例如新价格什么时候生效：采购方按交货期定，而供应商按下订单的日期定 -- 这些一定要与供应商事前商定。
多采购回馈是指当采购额超过一定额度，供应商给采购方一定比例的回扣。这个条款给购卖双方动力来增加采购额。付款条件是指在公司资金宽裕的情况下，鼓励供 应商提前领取货款，但给公司折扣。例如货到10天发款，给采购方2%的折扣等。这两个方面设立具体的指标也未必现实，很多公司把它算作年度采购价差的一部分。
有些公司也统计80%的开支花在多少个供应商身上。其目的是减少供应商数量，增加规模效益。具体指标很难定，因为不同公司、行业，即使同一公司在不同市场 环境下，最佳供应商数量也不同。例如在买方市场下，供应商数量越小越好，这样规模效益好；但在卖方有产能限制、原材料不足等情况下，供应商多，采购方的风 险就相对低。美国高级采购研究中心的统计表明，2004年9.4%的供应商占80%的采购额，这一比例逐年降低，2005和2006分别为7.7%和 7.6%。这一统计的对象是美国大公司，采购额动辄几十上百亿美金。针对中小公司的统计还没看到。 （On Time Delivery)
按时交货率与质量、成本并重。概念很简单，但计算方法很多。例如按件、按订单、按订单行，按时交货率都可能不同。一般用百分比。缺点与质量百万次品率一 样：一个螺丝钉与一个发动机的比例相同。生产线上的人会说，缺了哪一个都没法组装产品。有道理。但从供应管理的角度来说，一个生产周期只有几天的螺丝钉与 采购前置期几个月的发动机，还是不一样。
对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险 很小但过期库存风险升高。这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
值得注意的是，成本、质量和按时交货应综合考虑。这些指标如果分归不同部门，部门间的扯皮就可能很厉害。例如在美国一些大公司里，成本归供应管理部门，质 量由质量管理部门负责。为降低成本，供应管理部门力图到低成本国家采购；为确保质量，质量管理部门则坚决反对。两者的扯皮旷日持久，往往导致全球采购战略 失败。解决方法之一是让一个部门同时负责三个指标，促使其通盘考虑。
上述三大指标可客观统计。尽管没有一种完美的统计指标，但只要统计口径一致，不同供应商之间、同一供应商的不同时期就有可比性，就能很好反映供应商的总体 表现。下面要讲的服务、技术、资产、员工与流程指标则相对主观，统计上不是很直观但却是衡量供应管理部门绩效的重要一环。 （Service）
服务没法直观统计。但是，服务是供应商的价值的重要一环。已故IBM首席采购官Gene Richter，三届美国《采购》杂志“采购金牌”得主，总结一生之经验，有一点就是要肯定供应商的服务价值。服务在价格上看不出，价值上却很明显。例如 同样的供应商，一个有设计能力，能对采购方的设计提出合理化建议，另一个则只能按图加工，哪一个价值大，不言而喻。
服务是无形的，在不同的公司、行业侧重点也会有不同。但共性是，服务都涉及到人，可调查用户满意度来统计。例如公司期望供应商给设计人员提合理化建议、尽 量缩短新产品的交货时间、主动配合质量人员的质量调查、积极配合采购人员的调度、催货，那么公司可发简短的问卷给相关人员，调查他们对上述各项的满意程 度，以及哪些地方需要改进。统计得人多了，统计结果便具有代表性。更重要的是，供应商得到的信号是，公司在统计他们的服务质量，任何一个人的意见都很重要。这样就可尽量避免只有主管机构才能驱动供应商的现象。 (Technology）
对于技术要求高的行业，供应商增加价值的关键是因为他们有独到的技术。供应管理部门的任务之一是协助开发部门制定技术发展蓝图，寻找合适的供应商。这项任 务对公司几年后的成功至关重要，应该成为供应管理部门的一项指标，定期评价。不幸的是，供应管理部门往往忙于日常的催货、质量、价格谈判，对公司的技术开 发没精力或兴趣，在选择供应商随随便便，为几年后的种种问题埋下祸根。
对供应管理部门，技术指标还包括应用信息技术采购。这个指标有利于促进采购方、供应商利用先进技术，节省成本，提高效率。美国高级采购研究中心的统计表 明，2004年7.7%的供应商与采购方通过电子采购合作，到2006年则达到13.5%；2004年电子采购占采购额的17.3%，到2006年则占到 20.5%。 信息技术的应用深度、广度逐年增加，供应管理部门是主要推动力。 (Asset）
供应管理直接影响公司的资产管理，例如库存周转率、现金流。供应管理部门可通过供应商管理库存（VMI）转移库存给供应商，但更重要的是通过改善预测机制 和采购流程，降低整条供应链的库存。例如在美国半导体设备制造行业，由于行业的周期性太强，过度预测、过度生产非常普遍，大公司动辄注销几千万美金的库 存。到头来，整个行业看上去赚了很多钱，但扣除过期库存，所剩无几。但有些公司通过提高预测和采购机制，成功地降低了库存，因而成为行业的佼佼者。所以， 供应管理部门的绩效指标应该包括库存周转率。这样也可避免为了价格优惠而超量采购。
在供应商方面，资产管理体现供应商的总体管理水平。它包括固定资产、流动资产、长期负债、短期负债等。这些都有相应的比率（不同行业的标准比率可能不同： 例如在合同加工行业，库存周转率动辄几十、上百，而在一些大型设备制造行业，一年能周转六次就是世界级水平）。作为供应管理部门，定期（例如每季度）审阅 供应商的资产负债表，是及早发现供应商经营问题的一个有效手段。现金流、库存水平、库存周转率、短期负债等都可能影响供应商的今后表现，也是采购方能否得 到年度降价的保证。
人们往往忽视供应商的资产管理。普遍想法是，只要供应商能按时交货，我才不管他建多少库存、欠多少钱。但问题是，供应商管理资产不善，成本必定上升。羊毛 出在羊身上：上升的成本要么转嫁给客户，要么就自己亏本而没法保证绩效。两种结果都影响到采购方。在有些行业，换个供应商就行了，因为市场很透明，采购就 像到超市买东西。但对更多的行业，换供应商会带来很多问题和不确定因素，成本很高。所以敦促现有供应商整改达标往往是双赢的做法。 （People and Process）
对供应管理部门来说，员工素质直接影响整个部门的绩效，也是获得别的部门的尊重的关键。学校教育、专业培训、工作经历、岗位轮换等都是提高员工素质的方 法。相应地可建立指标，例如100%的员工每年接受一周的专业培训、50%的员工通过专业采购经理认证、跳槽率低于2%等。
流程管理是优化与供应商有关的业务流程，比如预测、补货、计划、签约、库存控制、信息沟通等。供应商的绩效很大程度上受采购方的流程制约。例如预测流程 中，如何确定最低库存、最高库存，按照什么频率更新、传递给供应商，直接影响供应商的产能规划和按时交货能力。再如补货，不同种类的产品，按照什么频率补 货，补货点是多少，采购前置期是多少，不但影响到公司的库存管理，也影响到供应商的生产规划。
流程决定绩效。管理层可以通过动员、强调达到一时效果，但不改变流程及其背后的规则，这种效果是暂时的。流程管理和改进的关键是确定目标和战略，书面化流 程、实施流程，确定责任人并定期评估。在此基础上，开发一系列的指标，确保流程按既定方式运作，并与前面讲的按时交货率、质量合格率等挂钩。这样，从流程 到绩效，再由绩效反馈到流程，形成一个封闭的管理圈。值得注意的是，流程改进更多的是渐进而非革命，因为每个公司总有现行的流程，不大可能推倒重来，要通过不断微调来优化。
指标的价值在于其规范和引导行为。供应商管理的指标体系不但引导供应商的行为，也是评价供应管理部门绩效的重要依据。上面的七大指标体系，不同公司可在不同发展阶段制定相应的侧重点。具体指标上，要力求简单、实用、平衡。

⑸ 什么是体系认证 常见的体系认证

体系认证一般是指某组织或企业，通过一个第三方机构对其的管理体系或产品专，进行第三方的评属价，该机构必须是独立的，公正的，权威的。
常见的如下：

（1）ISO9001 质量管理体系
（2）ISO14001 环境管理体系
（3）OHSAS18001 职业健康安全管理体系
（4）ISO22000 食品安全管理体系
（5）ISO/TS16949 汽车工业综合体系
（6）ISO13485 医疗器械质量管理体系
（7）ISO27001 信息安全管理体系
（8）SA8000 社会责任管理体系

⑹ 供应商认证需要认证哪些要素

1、资质认证。（执照，特殊要求证书，体系证书）
2、现场评估（包括产能，人员，场地等）
3、成本评估

⑺ 什么是供应商认证体系

你们是哪个行业呢?如果是汽车行业,那么供应商体系就是16949质量管理体系,它是成为汽车主机厂供应商的条件.

⑻ 供应商管理体系认证

致供应商函：
尊敬的供应商，首先很高兴能成为彼此合作共同发展的伙伴！
这些年来，随着国际贸易的飞速发展, 为了协调国际汽车质量系统规范, 更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。
ISO/TS16949成为了行业内较标准的针对性和适用性非常明确的一种质量认证体系。
目前，我公司对于关键重要的零部件供应商提出了都需要通过TS16949认证的要求，而且正在严格执行该项要求。
鉴于得到此项认证可能所需时间有一定的要求也为了避免在后期的合作中由于企业资质资格不全而造成的合作不愉快，希望收到此函后，各供应商积极着手办理相关事务！
顺颂商祺！

（因为不是你这个行业的，所以字面如果行业术语不对进行一下修改，字里行间再做一下润色）

⑼ 食品行业需要供应商哪些体系认证

工业产品生产许可证（QS）是政府强制性行为外，如果产品涉及到出口还需要通过当地商检部门的审核，企业为了自身要求选择性做一些认证还是很有必要的，尤其是食品工厂，最好要做食品安全管理体系认证，目前该体系最完善的要数FSSC22000了。
按照产品类别来看，农副产品推荐做有机认证、GAP认证，水产品推荐做MSC、ASC认证，预包装食品出口欧盟的推荐BRC，澳洲的SQF2000，德法等国做IFS等。
ISO9001认证（质量管理体系）主要对象是对整个公司的体系运行，明确规范各部门职责，提高工作效率，降低成本，因此不仅食品领域，其他领域的企业也同样适用。ISO22000是食品安全管理体系认证，主要对象是对产品的防护。
如果你对食品行业供应商不知道做哪些体系认证还有疑问，或者难下抉择，可以询问下东莞市键锋企业管理咨询有限公司咨询顾问。

⑽ 供应商之下游供应商是否通过质量管理体系认证，如有请提供证据，若无，是否有制定供应商体系开发计划

分两抄段给你讲吧。
1、供应商之下游袭供应商是否通过质量管理体系认证，如有请提供证据。
直接找你现在的供应商要质量管理体系认证证书就行了。
2、若无，是否有制定供应商体系开发计划？
为了满足客户要求，这个肯定要说有了，如果你说没有，那就证明你们公司对供应商管控不到位，然后不合格、扣分，具体到供应商管理这一块就从开发、导入、评估等方面去回答吧。