供應商發展計劃

⑴ 供應鏈職業發展規劃

供應鏈管理這是一個需要經驗積累的工作，你積累的經驗越多，就越能夠深刻地體會供應鏈運轉的其中道理和秘訣。

我認為管理最重要的還是和人打交道，和人打交道是最復雜的事情。所以不管是供應鏈管理還是人力資源管理還是戰略管理，都有相互影響，沒有哪方面的管理是獨立與其他而獨立存在的。談到供應鏈管理，計劃，物流，客戶服務，庫房，采購，生產，銷售等都是一個互相影響的過程。比如采購，不光要從銷售知道客戶需要多少訂單，還要從市場得知市場的預期需求，還要知道庫房有多少庫存，也要考慮質量這是客戶服務，當然到貨及不及時需要物流的溝通……所以說即使貴公司SCM架構大體分為四塊，但是不是說從哪一個開始會更有前途的問題。

如果你真想在供應鏈領域做出成績，必須要積累各個供應鏈子環節的流程與管理經驗，這樣才能真正在供應鏈這個層面談管理。供應鏈的職業規劃我個人感覺必須是一個長期的計劃，幾年內可能你沒什麼施展的空間，不過你積累了寶貴的經驗，幾年後才是大展身手的時候。

當然，回到你的問題上，個人覺得planning，logistics比較復雜，如果是剛進公司，可以從customer service或者warehouse開始會相對簡單點。

個人觀點，僅供參考。O(∩_∩)O哈哈~

⑵ 供應商管理計劃怎樣做

舉例：
1、將你管的供應商進行分類，如特別重要的和特別差勁的，結合公司的外購計劃，編制走訪、審核、扶助計劃，人、時間、行程、內容、要達到目的等；
2、按計劃實施；
3、檢查，必要時提供幫助；
4、對比數據出來，管理前是怎麼樣質量水平（交貨期），管理後是怎麼樣水平，哪些改進寫進協議，哪些改進定義進供應商的技術文件，最好將這些改善金錢化，即為公司創造了多少效益。。。
等著陞官吧。。。

⑶ 中軟國際以華為「供應商發展計劃」為牽引，做了哪些工作

加強流程化組織建設，在商業匹配、服務實現、風險管理、技術能力、人力資源管理和創新等方面都取得長足進展。

⑷ 供應商幫扶計劃

現將供應廠商輔導活動，說明如下：
一、供應廠商品質改進
中心工廠與供應廠商雙方採取聯合參與方式，針對品質改進計劃進行，盡量避免人的問題。品質改進計
劃應著重於下列各項：
●技術問題的改進；
●儀器或設備的改進；
●品質管制技巧的改進；
●感官品質的確立與改進；
●品質管制制度的檢討與改進；
●規格、圖面的確立與改進；
●模具的改進；
●檢驗方法與檢驗標準的確立與維持。
二、供應廠商交貨期的改進
供應廠商應確保交期，杜絕交期延誤的現象。要杜絕交期延誤現象，中心廠商必先了解供應廠商進度延
誤的要因，從中加以輔導，促其改善：
●製造途程的安排不甚理想
例如生產線不平衡、製程安排不當等，均足以影響製造途程的安排。
●製造日程的安排不甚理想
例如機器生產能量與標准工時資料不正確，基準日程安排沒做好，製造批量不時地變更，臨時插入的緊
急訂單太多等，均會使製造進度與製造日程的安排難以協調一致。
●工作指派發生誤差
製造命令單上開工與完工時間估計錯誤或填錯，使得現場製造無法如期完成，或製造命令與領料表開給
製造單位太遲，影響製造單位的備料與製造。這些亦是製造進度遲延的原因。
●製品品質低劣
由於製品的不良率超過規定，不良的製成品還要重新檢修一番，結果造成製造進度遲延。
●機器故障
由於沒有預先做好機器保養工作，萬一機器發生故障，生產線就要停工，使得製造進度為之遲延下來。
●工場紀律不良
由於薪水調整不公平，或員工對公司、工廠的政策感到不滿，或工作時間閑談過多，這些表現在工作上
足以使製造進度發生遲延現象。
●員工離職率提高
員工離職率提高，熟練的操作員較不容易獲得，便影響製造進度。
●意外事件的發生
例如工廠失火、員工傷亡、停水限電等，均足以影響製造進度。
●物料管理不良，引起生產線停工待料，亦足以使製造進度遲延下來。
●請購遲延
緊急請購或請購時比價過程太長而使得物料進廠遲延，生產線便停工待料，而影響製造進度。
三、供應廠商成本降低的努力
中心廠商協助供應廠商在成本降低方面所應做的努力如下：
●提高生產效率，以減低直接人工的成本；
●降低耗損，以減低直接材料的成本；
●降低製造費用；
●提高間接人員效率。
四、財務支援的考慮
一般情形，中心工廠不會考慮財務支持供應廠商，但在下列各種狀況下，中心工廠為穩定料源，就另當
別論了。
●賣方市場，即供應廠商供不應求，中心工廠為確保某重要原料的來源，就會對有遠景的供應廠加以財
務支援，或加以投資。
●供應廠商技術品質特優，別的供應廠商難以取代。為求得這家品質優良供應廠商的長期穩定供應，遂
有財務支援之舉。
●對幾乎「只有這一家，別無分號」的類似專賣的供應廠商，加以投資或財務支援，以穩定料源。
●中心工廠政策欲發展零件工業時，經經濟分析而對評等優良的供應廠商加以投資

⑸ 什麼是供應商計劃其基本內容及作用是什麼

內容：供應商計劃是ERP的執行系統的一部分，是根據合作企業的采購計劃制定計劃准備物料，用來維護采購訂單的有效日期。
作用：可以使供應商提前看到尚未下達的計劃采購訂單，提前做好物料和能力的准備，能在訂單下達時更好的履行計劃。

⑹ 什麼是供應商發展計劃

這個活動好像分兩個部分，一個是免費搶占廣告位，只要注冊並通過認證，然後填寫表單，再查找空的廣告位就可以去搶佔了，而盤外報價是指即便不是大買家的供應商，也可以給其報價，讓大買家關注自己，從而獲得可能成為其供應商的機會，只需要填寫注冊信息，通過認證，就可以參與交易場報價。具體信息可以查看<http://www.ebnew.com/advertNew.view>祝您好運！

⑺ 如何做供應商管理計劃。

1. 戰略規劃：要什麼樣的供應商？

   供應商的質量、價格、交貨、服務、技術等都是我們所要，但其份量在不同部門眼中卻大不相同。生產部門看重質量和按時交貨率，設計部門重視的則是技術，而供應管理部門的目標則往往是價格。這就出現了「你最想要的也是我想要的，但不是我最想要的」情況。結果是部門之間在供應商選擇和戰略上的分歧。例如新產品開發部喜歡小公司，因為小公司規模小、專業性強、反應速度快，能更好地滿足新產品開發的要求。生產部門則傾向於大公司，因為大公司一般具備更好的質量管理體系，從而可確保質量和供貨。此類分歧註定了各部門在選擇供應商上意見不一致，也註定在制定供應商戰略目標上的分歧。

2. 年度規劃：今年要實現什麼？

   基於供應商總體戰略，年度規劃是計劃在未來一年要達到的目標，並規劃如何達到。目標明確才能有的放矢。以成本節省為例。對公司的前二十名供應商，每一個的成本節省指標是多少？其中有多少來自年復一年的合同降價，多少來自更換供應商，多少來自變更設計，多少來自批量采購？要做到這一步，一定要深入到每一個部件。對於生產企業、直接采購，你遇到的第一個問題便是：每一個供應商有幾十、幾百、乃至幾千個部件，該從哪一個下手呢?請用80/20原則。那就是百分之八十的成本節省來自約百分之二十的部件。這百分之二十的部件，要麼是采購額最大的一些部件，要麼是投入生產不久的部件，要麼是可以批量采購而獲得批量價格的部件。方法不一而足，但結果對每一個供應商，你總能找到那麼幾個、最多幾十個部件。然後再回到節省成本的方法上來。

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   日常規劃：我知道我所要嗎？

   規劃並不只是一年一次，而是每天都要做的事。供應管理部門是公司與供應商的交接面，對於公司對供應商的諸多要求，如何仔細規劃，確定輕重緩急，清楚地傳遞給供應商，直接影響到供應商的日常運作。漫無規劃不但讓自己經常處於救火狀態，而且會直接影響供應商，甚至導致供應管理部門喪失信用。「知我所需」對內是理解公司內部客戶的真正需求，並獲得確認。如果有些部門習慣性地處於救火狀態，那可得特別小心。以筆者的經歷為例。公司的一個設計部門經常一片混亂，很多要求朝令夕改。例如設計項目經理要求供應商設計生產所需的模具，理由是「供應商是行家，他們更懂如何根據其工藝流程設計模具」。

   摘自：http://jingyan..com/article/22fe7ced642d433002617ff8.html

⑻ 供應商關系計劃

一、供應商是指直接向零售商提供商品及相應服務的企業及其分支機構、個體工商戶，包括製造商、經銷商和其他中介商。供應商可以是農民、生產基地、製造商、代理商、批發商(限一級)、進口商等。二級批發商、經銷商、皮包公司(倒爺)、或親友所開的公司。二、客戶指用金錢或某種有價值的物品來換取接受財產、服務、產品或某種創意的自然人或公司。是商業服務或產品的采購者，他們可能是最終的消費者、代理人或供應鏈內的中間人。供應商必須在銷售事前了解客戶及其市市場的供求需要，否則事後的"硬銷售"廣告，只是一種資源的浪費。參考資料：

⑼ 供應商質量提升計劃怎麼寫

1、統計分析目來前供應商質量短自板， 如價格、交期、售後服務、質量等等
2、根據以上結果針對性、有重點 制定改善目標
3、列出供應商清單及主要問題清單
4、統一的供應商聯絡函，告知供應商
5、針對重點供應商，重點聯絡，必要時現場審核、交流，制定整改幾劃。
6、一定周期後，如一年後，評估提升結果。