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供應商單一風險

發布時間: 2021-02-25 21:29:31

1. 什麼叫單一風險合同

單一風險合同是指只承保一種風險責任的保險合同;如林木火災保險只承保火災一種風險。

2. 企業在供應商管理中會存在哪些風險

你最好去學習復下「風險制管理」,裡面詳細敘述了「風險管理」的概念、流程等。
要確立相應的關鍵業務流程,識別每個過程中的風險,並評價風險的危害等級和發生頻率,並根據風險級別進行採取相應的措施。可控制的風險直接略過,不可控制要制定計劃,進行防範演習,達到風險出現時做到按平時演練的結果將損失降低到最小。

3. 如何進行供應商風險管理

供應商管理辦法
一.總則 1.為了穩定供應商隊伍,建立長期互惠供求關系,特製定本辦法。 2.本辦法適用於向公司長期供應原輔材料、零件、部件及提供配套服務的廠商。 二.管理原則和體制 1.公司采購部或配套部主管供應商,生產製造、財務、研發等部門予以協助。 2.對選定的供應商,公司與之簦訂長期供應合作協議,在該協議中具體規定雙方的權利與義務、雙言互惠條件。 3.公司可對供商評定信用等級,根據等級實施不同的管理。 4.公司定期或不定期地對供應商進行評價,不合格的解除長期供應合作協議。 5.公司對零部件供應企業可頒發生產配套許可證。 三.供應商的篩選與評級公司制定如下篩選與評定供應商級別的指標體系。 1.質量水平。包括:(1)物料來件的優良品率;(2)質量保證體系;(3)樣品質量;(4)對質量問題的處理。 2.交貨能力。包括:(1)交貨的及時性;(2)擴大供貨的彈性;(3)樣品的及時性;(4)增、減訂貨貨的批應能力。 3.價格水平。包括:(1)優惠程度;(2)消化漲價的能力;(3)成本下降空間。 4.技術能力。包括:(1)工藝技術的先進性;(2)後續研發能力;(3)產品設計能力;(4)技術問題材的反應能力。 5.後援服務。包括:(1)零星訂貨保證;(2)配套售後服務能力。 6.人力資源。包括:(1)經營團隊;(2)員工素質。 7.現有合作狀況。包括:(1)合同履約率;(2)年均供貨額外負擔和所佔比例;(3)合作年限;(4)合作融洽關系。 具體篩選與評級供應商時,應根據形成的指標體系,給出各指標的權重和打分標准。篩選程序。 1.對每類物料,由采購部經市場調研後,各提出5~10家候選供應商名單; 2.公司成立一個由采購、質管、技術部門組成的供應商評選小組; 3.評選小組初審候選廠家後,由采購部實地調查廠家,雙方協填調查表; 4.經對各候選廠家逐條對照打分,並計算出總分排序後決定取捨。 四.核准為供應商的,始得采購;沒有通過的,請其繼續改進,保留其未來候選資格。五.每年對供應商予以重新評估,不合要求的予以淘汰,從候選隊伍中再行補充合格供應商。六.公司可結供應商劃定不同信用等級進行管理。評級過程參照如上篩選供應商辦法。七.對最高信用的供應商,公司可提供物料免檢、優先支付貸款等優惠待遇。八.管理措施 1.公司對重要的供應商可派遣專職駐廠員,或經常對供應商進行質量檢查。 2.公司定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現場檢查。 3.公司減少對個別供應商大戶的過分依賴,分散采購風險。 4.公司制定各采購件的驗收標准、與供應商的驗收交接規程。 5.公司采購、研發、生產、技術部門,可對供應商進行業務指導和培訓,但應注意公司產品核心或關鍵技術不擴散、不泄密。 6.公司對重要的、有發展潛力的、符合公司投資方針的供應商,可以投資入股,建立與供應商的產權關系。

4. 如何規避供應商潛伏的風險

作為供應商,在供貨的過程常常會碰到如下問題:

1、天災
台風、地震、洪水、火災、雪災等來自大自然的破壞,時刻威脅著供應鏈的安全。當年台灣「9-21」地震,就引起了全球IT業的震動。特別是沿海地區,常常遇到貨輪因台風不能進港、物料不能上岸,因而無法進行裝配生產的麻煩。
人類目前普遍面臨著環境惡化的問題,天災爆發的頻率也越來越高,作為一種不可抗力,它將成為供應鏈的致命殺手。

2、人禍
相對於天災而言,人為因素更加復雜多變。
一是獨家供應商問題。供應鏈上出現獨家供應商,是各種利益沖突比拼形成的結果。廠家從降低建設成本的短期利益而不是規避風險的長期利益考慮,會覺得獨家供應商制度利好:建設成本低,供應商關系管理費用低,維護成本低,供貨也較穩定。而供應商從保護己方利益、打擊競爭對手的立場出發,也會使用各種威逼利誘手段,要求廠家建立獨家供應商制度。
二是IT技術的缺陷會制約供應鏈作用的發揮。如網路傳輸速度,伺服器的穩定性和運行速度,軟體設計中的缺陷,還有令人防不勝防隱伏於各個角落虎視眈眈的病毒等。國內一家著名通信製造企業曾因內部網路中斷,造成近兩個小時的癱瘓狀態,損失巨大。還有「千年蟲」問題,全球耗資幾千億才總算平安度過。在全球一家的供應鏈中,倘若哪一家未能及時完成除蟲工作,其產生的不符合電腦日期規格的數據都有可能引發重大連鎖反應,造成無法估量的損失。 值得注意的是,在供應鏈上的企業IT應用水平參差不齊,對那些水平較低、又拿不出龐大資金的企業,應引起鏈上其它企業的重點關注。
三是信息傳遞方面的問題。當供應鏈規模日益擴大,結構日趨繁復時,供應鏈上發生信息錯誤的機會也隨之增多。例如:
信號膨脹,管理人員依據市場潮流和信號作出預測並調整生產線時,相關命令會在供應鏈中傳遞。由於每一環節都可能作出同樣的預測和調整,不知不覺中誇大了市場需求。 對短缺反應過度,如果用戶定單輸入不完整,將會造成對用戶需求的錯誤理解,導致付運量的增加,進而增加定單。結果供應商無法清楚知道究竟是市場真有需求,還是產生了「幻覺」需求。這樣的「短缺」或者說「短缺的感覺」,到最後總會變成供應過剩。
不平衡定單,企業出於種種原因不能經常下定單,供應商會因得不到可靠信息而無法安排生產。這種對市場的不確定感將會傳染給供應鏈上的所有成員。
四是企業文化方面的問題。不同的企業一般具有自己的企業文化,它表現在企業經營理念、文化制度上,也表現在員工的職業素養和敬業精神等方面。不同的企業文化會導致對相同問題的不同看法,從而採取有差異的處理手法,最後輸出不同的結果。如何協調供應鏈成員之間不同的企業文化,也是令鏈上各廠家頭痛的問題。
另外還有其他由人為造成的問題,小的如交通事故,海關堵塞,停水停電等等,大的如政治因素、戰爭等等也都影響著供應鏈的正常運作。

供應鏈中潛在風險的規避
我們應該知道,供應鏈建成並投入運作,並不代表人們就可抽身而出,坐享其成。相反應保證供應鏈運行狀況時刻處於有效的監控狀態,並針對其中潛伏的天災人禍制定相應的應對措施。

1、與供應商結成戰略夥伴關系。
在供應鏈中,必須拋開「各掃門前雪」的思想,努力與供應商結成戰略夥伴關系。戰略夥伴關系就意味著,廠商與供應商不僅僅是買家和賣家的關系,更重要的是一種夥伴甚至是朋友關系,雙方在買賣之外還應有更多其他方面的往來。
2、應有後備供應商
為求降低風險,確保元件供應穩定,供應鏈上應發展多個供應渠道,不能單單依靠某一個供應商。
3、制定處理突發事件的應急措施
對於一些偶發但破壞性大的事件,可預先制訂應變措施,避免臨渴掘井,手忙腳亂,以減少甚至避免損失

5. 供應商風險評估怎麼做

供應商風險評估與管理的步驟如下。
1.制定供應商風險評估表
評估供應商風險,首先要制定供應商風險評估表
2.制定供應商風險等級管理措施
供應商風險等級的管理措施,
3.評定供應商風險等級
由品質工程師根據以上要求,執行最終的風險等級評定,並填寫風險評估表;必要時,可根據評估的結果,建立高風險物料清單。
根據表3.30對供應商進行評分,將供應商分為以下高、中、低3個等級。
高風險(紅色)。風險評分為25分以上。
中風險(黃色)。風險評分為15~24分。
低風險(綠色)。風險評分為15分以下。

6. 單供應商和多供應商的利與弊

一,利:
1,當一個企業的某些產品需要采購的數量不是很多的情況下,如果只有單一供應商的話,就能集最大的采購量作為籌碼與之談判,一定程度壓低價格,達到降低采購成本目的.同時由於是定向供給,進貨來源穩定,產品的質量就比較穩定,相互合作也比較有默契.
2,多供應商的好處就是能通過價格和質量的對比,擇優而取,通過同行競爭,可以找出最經濟實惠的產品;有了競爭,價格談判是就有了更好的籌碼;另外,由於有了同行競爭,供應商才會時時檢討自己的服務態度和產品質量;同時,由於渠道多元化,萬一某一供應商出現問題時,可馬上採用預備供應商來供應,降低因延遲交貨帶來的采購風險.

弊端:
1,單一供應商由於其壟斷地位,不利於價格談判;售後服務相對被動;
2,多供應商不利於供應商管理;

現代企業一般都會採用多供應商模式,以應對供應鏈斷裂的風險,同時把握價格談判的主動權.就連電腦品牌聯想\戴爾\惠普的CPU供應,都已經打破了單一的英特爾供應模式,加入了AMD和IBM多方面供應.

7. 單一市場的風險有哪些

產品品種單一來,市場風險較源大

單一的產品結構雖然突出了主業, 但也降低了公司抵禦行業變化風險的能力。

(一)服飾零售行業
以成長驅動力劃分紡織服飾產業鏈,服飾由製造與流通兩部分構成。中國服飾製造商通過採用自有品牌及向服飾流通領域滲透,對消費者影響力及服飾流通領域掌控力度不斷加強,同服飾零售商依靠消費者驅動的增長方式基本相同。服飾零售行業應包括擁有服飾流通領域主導權、向消費者銷售自有品牌為經營主業的製造商和零售商。服飾產品種類包括服裝、鞋帽、襪子、手套、圍巾、領帶及提包等全部裝飾人體的物品。
(二)服飾品牌類型
按服飾品牌名稱分類,設計師品牌、銷售商品牌、製造商品牌。品牌生命周期通常長於設計師職業生涯,設計師品牌與銷售商品牌通常難以分辨。製造商向流通領域擴張,銷售商品牌與製造商品牌成長驅動因素基本相同,故本報告採用法國、義大利等國根據設計與製作屬性劃分品牌類型。

8. 采購存在哪些風險如何避免風險出現

回答:

一、外部風險

1、采購合同風險

公司在決定接受客戶定單的同時,首先考慮的是有無原材料,是決定定織還是采購,不管哪一種,只要決定了,都要做合同,這就要求我們掌握合同方面的知識,預防合同詐騙。合同詐騙往往具有一定的隱蔽性,很難與正常的合同糾紛相區別,利用合同詐騙已經成為詐騙人慣用的手法。

2、市場價格風險

  • 供應商操縱市場,相互串通,有意哄抬價格。

  • 公司對市場行情摸不準,認為價格合理時批量采購,但不久,該種物資可能出現跌價。

3、原材料質量風險

  • 供應商提供的原材料質量不符合要求,導致公司所生產的產品性能達不到質量標准,給公司帶來嚴重損失,並且可能使公司在該品種所涉及的經濟、技術、人身安全、公司聲譽等方面引起客戶懷疑。

  • 如果原材料存在嚴重的質量問題,將會直接影響到公司產品的整體質量和公司經濟效益,影響產品的生產與交貨期,降低公司信譽和產品競爭力,直接威脅到公司的生存與發展。

4、采購過程中遇到意外風險

由於自然、經濟政策等因素所造成的意外風險是我們難以預料的。如交通意外事故,造成不能正常供貨等等。

5、技術進步加快帶來的風險

由於社會技術進步引起原有已采購的原材料貶值。因信息技術發展,所采購的設備已經被淘汰或使用效率低下造成損失,如計算機。

二、公司內部自身存在的風險

1、采購計劃風險

采購部門或人員制定的計劃不科學,導致采購中的計劃風險,即采購數量、采購目標、采購時間、運輸計劃、使用計劃、質量計劃等與目標發生較大偏離。

2、合同中己方過錯引起的風險

己方過錯包括:

  • 已方的合同訂立者未嚴格按法律規定操作,使公司蒙受損失。如情況不明,盲目簽約;違約責任約束簡化,口頭協議,君子協定;鑒證、公證合同比例過低等等。

  • 私下有不正當行為。如賣方採取不正當手段,對采購人員行賄,套取公司采購標底;給予虛假優惠,或以某些好處為誘餌公開兜售假冒偽劣產品。

  • 合同日常管理混亂。如合同存在殘、缺現象,履行時找不到合同文本,或只有復印件沒有原件,使公司難以判別對方是否違約;公司自身因合同管理混亂造成違約而被對方追究。

3、驗收風險

由於人為因素,原材料在進入倉庫前未按合同及制度要求,進行審核和驗收。如在數量上缺斤少兩;在質量上魚目混珠,以次充好;在品種規格上貨不對路,不符合合同規定要求;在價格上發生變形等。

4、儲備風險

  • 庫存儲備不能及時供應生產之需要。

  • 庫存儲備過多,造成積壓,使公司大量資金沉澱於庫存中。

  • 公司「零庫存」策略因無貨或供貨不及時而受到干擾。

5、采購責任風險

公司經辦部門或個人存在責任心不強或管理水平不高等問題或者采購人員假公濟私、收受回扣、牟取私利而引起糾紛,給公司造成損失。

三、避免風險的方法

主要的手段有:

  1. 作好年度采購預算及策略規劃;

  2. 慎重選擇供應商,重視供應商的篩選和評級;

  3. 嚴格審查訂貨合同,盡量完善合同條款;

  4. 拓寬信息渠道,保持信息流暢順利;

  5. 完善風險控制體系,充分運用供應鏈管理優化供應和需求;

  6. 加強過程跟蹤和控制,發現問題及時採取措施處理,以減低采購風險。

  7. 充分利用專業化的信息網站,有助於采購人員更方便、更准確地獲取信息,為評判供應商和產品提供依據。

  8. 同時公司對貢要的供應商可派遣專職駐廠員,或經常對供應商進行質量檢查。

  9. 采購應減少對個別供應商大戶的過分依賴,可採用備選方案及備選供應商,以分散采購風險。

  10. 至於預算,由於采購預算是基於物料成本及銷售預測等數據推算出來的,以接單式生產為主的公司應注意一些關鍵器件能否在要求的時間發貨,適當運用MRPⅡ系統以及現貨結合的方法以減少風險,在項目開發前充分與所有原材料供應商溝通,使供應商清楚配合的方向及要求。

拓展資料

采購風險:

采購風險通常是指采購過程可能出現的一些意外情況,包括人為風險、經濟風險和自然風險,具體說來,如采購預測不準導致物料難以滿足生產要求或超出預算、供應商群體產能下降導致供應不及時、貨物不符合訂單要求、呆滯物料增加、采購人員工作失誤或和供應商之間存在不誠實甚至違法行為。這些情況都會影響采購預期目標的實現。

網路:采購風險

搜狐:采購中會遇到哪些風險?

9. 單一供應商策略與多供應商策略兩種策略的優缺點

首先得看你的單件來采自購量:
1、單一供應商能給供應商感覺到你們合作得深度,這樣在對供應商爭取優惠政策方面有幫助,適合較小的企業/較小的采購量,且還沒有精力開發其他的供應商;
2、多供應商策略:
好處:
a:同一產品多方比較,擇優采購;
b:在采購交易中容易取得主動地位;
c:可最大限度的避免由於供應商的原因對自己企業帶來的不利影響及後果;
d:品質情況較好控制;

建議無論企業大小,統一產品最好發展3家供應商,根據評估的數據分出等級,按照7:2:1的比例進行采購活動!

以上是我的一點見解,望對你有幫助!

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