供應商績效評估流程

Ⅰ 供應商績效評價案例有哪些

供應鏈績效評價是指圍繞供應鏈的目標，對供應鏈整體、各環節(尤其是核心企業運營狀況以及各環節之間的運營關系等)所進行的事前、事中和事後分析評價。
評價供應鏈的績效，是對整個供應鏈的整體運行績效、供應鏈節點企業、供應鏈上的節點企業之間的合作關系所做出的評價。因此，供應鏈績效評價指標是基於業務流程的績效評價指標。

Ⅱ 供應鏈績效評價的建立步驟

Bourne（2000）等來人認為，要建立和源實施一個完整的績效評價體系應包含以下四個步驟：績效評價指標的設計（包括判別關鍵目標和涉及評價指標）、評價指標的選取（分為初選、校對、分類/分析和分配四個步驟）、評價體系的應用（評價、反饋和糾偏行動）和戰略假設的見證（反饋）。

Ⅲ 假如你是一采購部門的經理,會如何對供應商進行績效考評

假如你是一采購部門的經理,會對供應商進行績效考評：
(1)采購成本是否降低?賣方市場的回條件下是答事維持了原有的成本水平?

(2)采購質量是否提高?質量事故造成的損失是否得到有效控制?
(3)供應商的服務是否增值?
(4)采購是否有效地支持了其他部門，尤其是營運部門?
(5)采購管理水平和技能是否得到提高? …
當然，這些指標還可以進一步細化。
如采購成本可以細分為：購買費用、運輸成本、廢棄成本、訂貨成本、期限成本、倉儲成本等。
把這些指標一一量化，並同上一個半年的相同指標進行對比所得到的綜合評價，就是業務績效。

Ⅳ 如何評估供應商的業績

供應商業績考評

**************公司采購部負責從質量、供貨、配合度等三個方面對供應商的供貨業績進行綜合評價。原則上每半年考評一次，但如果對於A類物資的所有供應商業績都比較穩定或供貨頻次比較少時，上半年的考評可以免除，但下半年的考評必須完成。供應商業績考評根據采購、質量等部門反饋的數據按本程序編制完成，經采購經理批准後通知相關供應商。
評級標准為:
A級:總分數不低於90分(含90分) ，將優先考慮增加供應商供應份額和新品開發及付款等；
B級:總分數為80-90分(含80分) ，將維持供應商現有供應份額；
C級:總分數為80分以下(不含80分)，為不合格，質保部和采購部應對評價不合格的供應商改善效果進行跟蹤評價，必要時應對其進行重新考核，通過整改重新評審。當供應商改進緩慢或不改進時可以取消其供應商選擇資格。
供應商業績考評條例如下：
(一).質量狀況(滿分40分，按季度統計)
1.產品質量（30分）
批次合格率=（1-不合格批次/交付總批次）×100%
產品質量得分=批次合格率×30分
2. 現場發生不良狀況質量（10分，按季度統計）
①現場發生不良狀況質量 PPM值≤當年PPM指標；得10分
②現場發生不良狀況質量 PPM值>當年PPM指標1-2倍；得5分
③現場發生不良狀況質量 PPM值>2倍PPM當年指標； 得0分
(二).供貨狀況(滿分40分，按季度統計，)
交付准時性，即滿足月份《采購訂單》要求為准時。
准時交付率=（1-遲交批次/ 交付總批次）×100%
准時交貨得分=准時交付率×40分
(三).配合度(滿分20分)
接到我公司問題反饋，按要求及時回應並完全解決問題的；20分
接到我公司問題反饋，未按要求及時回應並完全解決問題不超過3次的；10分
接到我公司問題反饋，未按要求及時回應並完全解決問題大於3次的；0分
附表：《供應商業績考評報告》
供應商業績考評報告
報告號: 年/月日
供應商名稱： 報告日期：
供應產品
規格名稱
要素 滿分 統計結果或問題說明 所得分
產品質量
現場不良
准時交付性
配合度
合計

總得分 定級等級
定級標准:
A級總分數不低於90分（含90分）
B級總分數為80-90分（含80分）
C級總分數在80分以下（不含80分）
結論/要求

采購經理批准：

Ⅳ 請各位談談你們公司如何對供應商進行績效考核及評估

對供應商的定期評估主要包括五個方面：
Delivery , Quality, Price, Engineering, Service.

1、Delivery Performance(交貨)
1.1 On Time Delivery （准確性）
我們當時採用的指標是OTDC(On Time Delivery to Commitment)，即按時交貨數量/承諾交貨數量，也有公司選擇使用OTDD(On Time Delivery to Demand)即按時交貨數量/客戶要求數量。OTDC是個百分數，可以按批/天/周/月計算。

1.2 Flexibility（靈活性）
評估供應商針對客戶需求變動時的應對能力，包括物料供應及產能靈活性（我覺得用OTDD更恰當）。

各個公司對1.1和1.2所佔分數比重有不同的看法。

2、Quality Performance（品質表現）
2.1 Defective Rate(缺陷率)--絕對是個硬指標，可以制定對照表，針對不同的Defective Rate打分。
需要注意的是：
一定要定義好計算方法：是按缺陷點的數量還是按照缺陷產品的數量來算，兩種方法的結果可是大不一樣的。比如：1000個產品中有1個測試通不過，經查這個壞品中有5個缺陷點。按照兩種計算方法得出的缺陷率分別為1000DPPM5000DPPM，顯而易見的分別。

2.2定義可接受缺陷的基準：每個產品都有LIFECYCLE，在生命周期的不同階段應該制定相應的可接受缺陷率標准。通常，SAMPLE BUILD/PILOT RUN階段可以容忍較高的缺陷率，隨著批量生產，工藝日臻完善，可接受的缺陷率也會逐步降低。
2.3質量反饋：這個指標比較主觀，評估的內容包括：供應商的質量管理體系；應對品質問題的態度；是否能及時發現原因及解決問題的能力等等。

3、Price（價格）
這個就不用說了，絕對由你做主。
當然沒有任何供應商能在這個項目上得到滿分。

4、Engineering capability(工程設計能力)
客戶當時主要是考核各個CEM的工藝流程設計能力，特別是在新產品的試產過程中是否能及時發現問題，提供解決方案。

5、Communication & Service (溝通和服務)
比較籠統--包括日常的溝通及信息反饋，還有針對客戶特殊要求的配合度等等。

打分的時候可以制定各個單項滿分為5分或10分，每個公司有不同喜好。
我覺得最有藝術的就是分配各個指標的比例了。例如，新產品試產階段可以相應提高第二四項（品質/工藝流程）的比重，等到量產開始，再次評估時可以調高價格的比重。

Ⅵ 如何進行行之有效的供應商年度績效考核.doc

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Ⅶ 什麼是供應商績效評價指標

供應商績效評價是指圍繞供應商，對供應商(尤其是核心企業運營狀況以及各環節之間的運營關系等)所進行的事前、事中和事後分析評價。

Ⅷ 供應商管理中,如何對供應商績效進行有效管理

對供應商績效進行有效管理，不妨從以下幾個方面入手：
1. 建立供應商量化評估指標設計的原則。要堅持「四個基本原則」：公平、公正、客觀、公開原則；定量原則，即定性指標定量化；成本性原則，即所有指標都要便於考核，很難獲得或付出很高代價才能獲得的暫不予設置；及可操作性原則。
2. 確定考核的歸口部門和量化指標的權重。要根據製造企業對供應商的管理要求，指定相應的歸口部門對供應商的評估工作進行統一管理。在設置、量化指標權重時，不同類別的供應商應採用不同的指標權重。每次采購都要根據產品服務類別、采購類別劃分（金額、影響大小、供應風險等）來設定指標權重。
在設定、量化考核內容和權重時，製造企業可以根據對供應商的績效考核重點和企業自身情況，有選擇地量化對供應商的考核內容，並確定相應的權重，如價格、質量、付款周期、交貨周期、服務、合同履行和成長性等。
3. 對供應商評估考核結果的應用。對供應商進行評估時，各相關部門要根據對供應商調研後的反饋信息，分別對價格、質量、付款周期、交貨周期、服務、合同履行情況、成長性等考核指標給出相應的分值，由考核歸口部門負責匯總，計算加權分，並得出評估分。企業要根據供應商的考核得分對其級別進行調整，並據此調整對其的采購策略。
4. 對供應商進行分級管理。在對供應商的績效進行評估後，就可以對供應商進行分級管理，並根據供應商級別的不同，在合同簽訂、付款方式、付款周期等方面採用不同的策略。設置審批規則和審批流程，依據績效評估結果把表現優秀的供應商升級，把表現不好的降級甚至列入黑名單。
5、實現供應商管理信息化。8Manage供應商管理系統提供對新供應商進行資質驗證管理，以及對現有供應商進行績效管理的功能。發生一筆交易，系統都會自動獲取並更新供應商的績效信息，如與基準價的偏差、退貨率、貨物遲交率和服務水平的違反率。還提供易用的電子調查功能，允許用戶快速收集來自不同部門的不同人員對某一供應商的績效表現的評分及意見，系統也會自動匯總並統計調查結果，幫助企業有效管理供應商績效。

Ⅸ 供應商績效評估的方法是什麼

一般來說，采購人員通常從價格、品質、交期交量和配合度（服務）幾個專方面來考核供應商，並屬按百分制的形式來計算得分，至於如何配分，各公司可視具體情況自行決定價格：根據市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然後計算出一個較為標准、合理的價格。品質批退率：根據某固定時間內（如一個月、一季度、半年、一年）的批退率來判定品質的好壞，如上半年某供應商交貨50批次，判退3批次，其批退率=3÷50*100%=6%，批退率越高，表明其品質越差，得分越低。平均合格率：根據每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內合格率的平均值來判定品質的好壞，如1月份某供應商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%）÷3=90%，合格率越高，表明品質越好，得分越高。 總合格率：根據某固定時間內總的合格率來判定品質的好壞，如某供應商第一季度分5批，共交貨10000個，總合格數為9850個，則其合格率= 9850÷1000*100% = 98.5%，合格率越高，表明品質越好，得分更高。

Ⅹ 供應商績效評估應包括哪些項目

1. 供應商的抄安選及選擇條件。襲
2. 供應商的品質保證能力的調查。
3. 供應商的樣品品質鑒定。
4. 供應商評估內容及步驟的確定。
5. 供應商評估結論的審核與批准。
6. 合格供應商的批准。
7. 合格供應商檔案的建立。
8. 合格供應商的供貨情況定期監督與考核。
9. 根據供應商定期考核情況，進行優勝劣汰或輔導。
10.監督以及發現問題的處置。