供應商體系認證

⑴ 為什麼要對供應商進行質量體系審核供應商一定要建立質量體系嗎

這個東西是你公司自己規定的供應商資質要求，如果你沒有規定必須進行體系認證，那供應商可不建立，如果有那供應商必須建立，在供應商評價的時候這個東西如果你公司沒有規定必須有，但他有應該為供應商加分。希望能幫到你

⑵ 怎樣審核供應商的體系

審核供應商的體系是一個系統性工作，操作上一般採用「供應商導入審核審批表」，按權重回按審核項分配不答同分值，每個審核項再區分出3~4個不同滿足程度能夠給予的分值。
檢查項目一般包含幾個方面：
1、是否經過ISO\TL9000質量認證
2、供貨周期、供貨價格
3、質保協議及售後
4、對因材料質量造成的返修費用承擔說明
5、製造及工藝品質
......

⑶ 企業如何申請供應鏈管理體系認證

供應鏈安全管來理體系自基於 ISO 28000 認證標准，可以識別您整個供應鏈運營中的風險等級。 隨後，您的組織可以使用此信息來進行風險評估，通過支持管理工具（如文檔控制、關鍵績效指標、內部審核與培訓）應用必要的控制。
只要企業是擁有合法的營業資質，三年內沒有違規行為，信譽良好，那就找到一家正規靠譜的認證機構
具體申請流程如下：
1、預審符合，簽訂認證合同，繳納認證費用；
2、開展認證前輔導，並提交相關認證材料；
3、認證機構審核員進行現場審核；
4、認證機構審批認證結果；
5、提交認證結果至國家認監委備案，並頒發認證證書；
6、後期監督。
現在很多企業都是為了招投標而申請的，不知道你這邊是想具體用於什麼，可隨時找我溝通

⑷ 供應商管理的七大體系

（Quality）
常用的是百萬次品率。優點是簡單易行，缺點是一個螺絲釘與一個價值10000元的發動機的比例一樣，質量問題出在哪裡都算一個次品。供應商可以通過操縱簡 單、低值產品的合格率來提高總體合格率。在不同行業，標准大不相同。例如在采購品種很多、采購量很小的「多種少量」行業，百萬次品率能達到3000就是世界水平；但在大批量加工行業的零缺陷標准下，這樣質量水平的供應商八成屬於淘汰對象。
質量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）彌補百萬次品率的不足。其概念是造價不同的產品，質量問題帶來的損失不同；同一次品，出現在供應鏈的不同位置，造成的損失也不一樣（例如更換、 維修、保修、停產、喪失信譽、失去以後生意等）。例如壞在客戶處，影響最大，假設權重為100；壞在公司生產線，影響相當大，假設權重為10；壞在供應商 的生產車間，影響最小，假設權重為1。該產品價格為1000元，在上述三個環節各出現次品一個，總的質量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。這個指標有助於促使在供應鏈初端解決質量問題，在一些附加值高、技術含量高、供應鏈復雜的行業比較流行，例如在美國，飛機製造業、設備製造行業等設備原廠（OEM）採用得比較多。
質量領域還有很多指標，例如樣品首次通過率、質量問題重發率（對那些積習難改的供應商）等。不管什麼質量指標，統計口徑一致，有可對比性，才能增加公司內 部及供應商的認可度。而且質量統計不是目的。統計的終極目標是通過表象（質量問題）發現供應商的系統、流程、員工培訓、技術等方面的不足，督促整改，達到優質標准。 （Cost）
常用的有年度降價。要注意的是采購單價差與降價總量結合使用。例如年度降價5%，總成本節省200萬。在實際操作中采購價差的統計遠比看上去復雜，相信經 歷過的人有同感。例如新價格什麼時候生效：采購方按交貨期定，而供應商按下訂單的日期定 -- 這些一定要與供應商事前商定。
多采購回饋是指當采購額超過一定額度，供應商給采購方一定比例的回扣。這個條款給購賣雙方動力來增加采購額。付款條件是指在公司資金寬裕的情況下，鼓勵供 應商提前領取貨款，但給公司折扣。例如貨到10天發款，給采購方2%的折扣等。這兩個方面設立具體的指標也未必現實，很多公司把它算作年度采購價差的一部分。
有些公司也統計80%的開支花在多少個供應商身上。其目的是減少供應商數量，增加規模效益。具體指標很難定，因為不同公司、行業，即使同一公司在不同市場 環境下，最佳供應商數量也不同。例如在買方市場下，供應商數量越小越好，這樣規模效益好；但在賣方有產能限制、原材料不足等情況下，供應商多，采購方的風 險就相對低。美國高級采購研究中心的統計表明，2004年9.4%的供應商佔80%的采購額，這一比例逐年降低，2005和2006分別為7.7%和 7.6%。這一統計的對象是美國大公司，采購額動輒幾十上百億美金。針對中小公司的統計還沒看到。 （On Time Delivery)
按時交貨率與質量、成本並重。概念很簡單，但計算方法很多。例如按件、按訂單、按訂單行，按時交貨率都可能不同。一般用百分比。缺點與質量百萬次品率一 樣：一個螺絲釘與一個發動機的比例相同。生產線上的人會說，缺了哪一個都沒法組裝產品。有道理。但從供應管理的角度來說，一個生產周期只有幾天的螺絲釘與 采購前置期幾個月的發動機，還是不一樣。
對於供應商管理的庫存（Vendor Managed Inventory; VMI），因為有最低與最高庫存點，按時交貨可通過相對庫存水平來衡量。例如庫存為零，風險很高；庫存低於最低點，風險相當高；庫存高於最高點，斷貨風險 很小但過期庫存風險升高。這樣，統計上述各種情況可以衡量供應商的交貨表現。根據未來物料需求和供應商的供貨計劃，還可以預測庫存點在未來的走勢。
值得注意的是，成本、質量和按時交貨應綜合考慮。這些指標如果分歸不同部門，部門間的扯皮就可能很厲害。例如在美國一些大公司里，成本歸供應管理部門，質 量由質量管理部門負責。為降低成本，供應管理部門力圖到低成本國家采購；為確保質量，質量管理部門則堅決反對。兩者的扯皮曠日持久，往往導致全球采購戰略 失敗。解決方法之一是讓一個部門同時負責三個指標，促使其通盤考慮。
上述三大指標可客觀統計。盡管沒有一種完美的統計指標，但只要統計口徑一致，不同供應商之間、同一供應商的不同時期就有可比性，就能很好反映供應商的總體 表現。下面要講的服務、技術、資產、員工與流程指標則相對主觀，統計上不是很直觀但卻是衡量供應管理部門績效的重要一環。 （Service）
服務沒法直觀統計。但是，服務是供應商的價值的重要一環。已故IBM首席采購官Gene Richter，三屆美國《采購》雜志「采購金牌」得主，總結一生之經驗，有一點就是要肯定供應商的服務價值。服務在價格上看不出，價值上卻很明顯。例如 同樣的供應商，一個有設計能力，能對采購方的設計提出合理化建議，另一個則只能按圖加工，哪一個價值大，不言而喻。
服務是無形的，在不同的公司、行業側重點也會有不同。但共性是，服務都涉及到人，可調查用戶滿意度來統計。例如公司期望供應商給設計人員提合理化建議、盡 量縮短新產品的交貨時間、主動配合質量人員的質量調查、積極配合採購人員的調度、催貨，那麼公司可發簡短的問卷給相關人員，調查他們對上述各項的滿意程 度，以及哪些地方需要改進。統計得人多了，統計結果便具有代表性。更重要的是，供應商得到的信號是，公司在統計他們的服務質量，任何一個人的意見都很重要。這樣就可盡量避免只有主管機構才能驅動供應商的現象。 (Technology）
對於技術要求高的行業，供應商增加價值的關鍵是因為他們有獨到的技術。供應管理部門的任務之一是協助開發部門制定技術發展藍圖，尋找合適的供應商。這項任 務對公司幾年後的成功至關重要，應該成為供應管理部門的一項指標，定期評價。不幸的是，供應管理部門往往忙於日常的催貨、質量、價格談判，對公司的技術開 發沒精力或興趣，在選擇供應商隨隨便便，為幾年後的種種問題埋下禍根。
對供應管理部門，技術指標還包括應用信息技術采購。這個指標有利於促進采購方、供應商利用先進技術，節省成本，提高效率。美國高級采購研究中心的統計表 明，2004年7.7%的供應商與采購方通過電子采購合作，到2006年則達到13.5%；2004年電子采購占采購額的17.3%，到2006年則佔到 20.5%。 信息技術的應用深度、廣度逐年增加，供應管理部門是主要推動力。 (Asset）
供應管理直接影響公司的資產管理，例如庫存周轉率、現金流。供應管理部門可通過供應商管理庫存（VMI）轉移庫存給供應商，但更重要的是通過改善預測機制 和采購流程，降低整條供應鏈的庫存。例如在美國半導體設備製造行業，由於行業的周期性太強，過度預測、過度生產非常普遍，大公司動輒注銷幾千萬美金的庫 存。到頭來，整個行業看上去賺了很多錢，但扣除過期庫存，所剩無幾。但有些公司通過提高預測和采購機制，成功地降低了庫存，因而成為行業的佼佼者。所以， 供應管理部門的績效指標應該包括庫存周轉率。這樣也可避免為了價格優惠而超量采購。
在供應商方面，資產管理體現供應商的總體管理水平。它包括固定資產、流動資產、長期負債、短期負債等。這些都有相應的比率（不同行業的標准比率可能不同： 例如在合同加工行業，庫存周轉率動輒幾十、上百，而在一些大型設備製造行業，一年能周轉六次就是世界級水平）。作為供應管理部門，定期（例如每季度）審閱 供應商的資產負債表，是及早發現供應商經營問題的一個有效手段。現金流、庫存水平、庫存周轉率、短期負債等都可能影響供應商的今後表現，也是采購方能否得 到年度降價的保證。
人們往往忽視供應商的資產管理。普遍想法是，只要供應商能按時交貨，我才不管他建多少庫存、欠多少錢。但問題是，供應商管理資產不善，成本必定上升。羊毛 出在羊身上：上升的成本要麼轉嫁給客戶，要麼就自己虧本而沒法保證績效。兩種結果都影響到采購方。在有些行業，換個供應商就行了，因為市場很透明，采購就 像到超市買東西。但對更多的行業，換供應商會帶來很多問題和不確定因素，成本很高。所以敦促現有供應商整改達標往往是雙贏的做法。 （People and Process）
對供應管理部門來說，員工素質直接影響整個部門的績效，也是獲得別的部門的尊重的關鍵。學校教育、專業培訓、工作經歷、崗位輪換等都是提高員工素質的方 法。相應地可建立指標，例如100%的員工每年接受一周的專業培訓、50%的員工通過專業采購經理認證、跳槽率低於2%等。
流程管理是優化與供應商有關的業務流程，比如預測、補貨、計劃、簽約、庫存控制、信息溝通等。供應商的績效很大程度上受采購方的流程制約。例如預測流程 中，如何確定最低庫存、最高庫存，按照什麼頻率更新、傳遞給供應商，直接影響供應商的產能規劃和按時交貨能力。再如補貨，不同種類的產品，按照什麼頻率補 貨，補貨點是多少，采購前置期是多少，不但影響到公司的庫存管理，也影響到供應商的生產規劃。
流程決定績效。管理層可以通過動員、強調達到一時效果，但不改變流程及其背後的規則，這種效果是暫時的。流程管理和改進的關鍵是確定目標和戰略，書面化流 程、實施流程，確定責任人並定期評估。在此基礎上，開發一系列的指標，確保流程按既定方式運作，並與前面講的按時交貨率、質量合格率等掛鉤。這樣，從流程 到績效，再由績效反饋到流程，形成一個封閉的管理圈。值得注意的是，流程改進更多的是漸進而非革命，因為每個公司總有現行的流程，不大可能推倒重來，要通過不斷微調來優化。
指標的價值在於其規范和引導行為。供應商管理的指標體系不但引導供應商的行為，也是評價供應管理部門績效的重要依據。上面的七大指標體系，不同公司可在不同發展階段制定相應的側重點。具體指標上，要力求簡單、實用、平衡。

⑸ 什麼是體系認證 常見的體系認證

體系認證一般是指某組織或企業，通過一個第三方機構對其的管理體系或產品專，進行第三方的評屬價，該機構必須是獨立的，公正的，權威的。
常見的如下：

（1）ISO9001 質量管理體系
（2）ISO14001 環境管理體系
（3）OHSAS18001 職業健康安全管理體系
（4）ISO22000 食品安全管理體系
（5）ISO/TS16949 汽車工業綜合體系
（6）ISO13485 醫療器械質量管理體系
（7）ISO27001 信息安全管理體系
（8）SA8000 社會責任管理體系

⑹ 供應商認證需要認證哪些要素

1、資質認證。（執照，特殊要求證書，體系證書）
2、現場評估（包括產能，人員，場地等）
3、成本評估

⑺ 什麼是供應商認證體系

你們是哪個行業呢?如果是汽車行業,那麼供應商體系就是16949質量管理體系,它是成為汽車主機廠供應商的條件.

⑻ 供應商管理體系認證

致供應商函：
尊敬的供應商，首先很高興能成為彼此合作共同發展的夥伴！
這些年來，隨著國際貿易的飛速發展, 為了協調國際汽車質量系統規范, 更著重於缺陷防範、減少在汽車零部件供應鏈中容易產生的質量波動和浪費。
ISO/TS16949成為了行業內較標準的針對性和適用性非常明確的一種質量認證體系。
目前，我公司對於關鍵重要的零部件供應商提出了都需要通過TS16949認證的要求，而且正在嚴格執行該項要求。
鑒於得到此項認證可能所需時間有一定的要求也為了避免在後期的合作中由於企業資質資格不全而造成的合作不愉快，希望收到此函後，各供應商積極著手辦理相關事務！
順頌商祺！

（因為不是你這個行業的，所以字面如果行業術語不對進行一下修改，字里行間再做一下潤色）

⑼ 食品行業需要供應商哪些體系認證

工業產品生產許可證（QS）是政府強制性行為外，如果產品涉及到出口還需要通過當地商檢部門的審核，企業為了自身要求選擇性做一些認證還是很有必要的，尤其是食品工廠，最好要做食品安全管理體系認證，目前該體系最完善的要數FSSC22000了。
按照產品類別來看，農副產品推薦做有機認證、GAP認證，水產品推薦做MSC、ASC認證，預包裝食品出口歐盟的推薦BRC，澳洲的SQF2000，德法等國做IFS等。
ISO9001認證（質量管理體系）主要對象是對整個公司的體系運行，明確規范各部門職責，提高工作效率，降低成本，因此不僅食品領域，其他領域的企業也同樣適用。ISO22000是食品安全管理體系認證，主要對象是對產品的防護。
如果你對食品行業供應商不知道做哪些體系認證還有疑問，或者難下抉擇，可以詢問下東莞市鍵鋒企業管理咨詢有限公司咨詢顧問。

⑽ 供應商之下游供應商是否通過質量管理體系認證，如有請提供證據，若無，是否有制定供應商體系開發計劃

分兩抄段給你講吧。
1、供應商之下游襲供應商是否通過質量管理體系認證，如有請提供證據。
直接找你現在的供應商要質量管理體系認證證書就行了。
2、若無，是否有制定供應商體系開發計劃？
為了滿足客戶要求，這個肯定要說有了，如果你說沒有，那就證明你們公司對供應商管控不到位，然後不合格、扣分，具體到供應商管理這一塊就從開發、導入、評估等方面去回答吧。