abc供應商

㈠ erp中以abc分類編碼供應商資料

這個在ERP中就是一個基本功能，在組合名或者分類名裡面添加ABC似的分類，然後將上傳進去的供應商資料按照標准劃分到相應的類別裡面就可以。

㈡ ABC公司想選擇一家潛在供應商生產塑料模型部件。該供應商給出的價格為每個部

ABC公司想選擇一家潛在供應商生產塑料模型部件。該供應商給出的價格為每個部？不大清楚

㈢ 用友軟體中供應商ABC分析 有什麼用

進行供應商級次分類，，，重要的，普通的，臨時的，，應該是這樣吧！

㈣ 采購中的ABC分類

補充回答： 1、開展分析
這是「區別主次」的過程。它包括以下步驟：
1)收集數據。即確定構成某一管理問題的因素，收集相應的特徵數據。以庫存控制涉及的各種物資為例，如擬對庫存物品的銷售額進行分析，則應收集年銷售量、物品單價等數據。
2)計算整理。即對收集的數據進行加工，並按要求進行計算，包括計算特徵數值，特徵數值占總計特徵數值的百分數，累計百分數；因素數目及其占總因素數目的百分數，累計百分數。
3)根據一定分類標准，進行ABC分類，列出ABC分析表。各類因素的劃分標准，並無嚴格規定。習慣上常把主要特徵值的累計百分數達70%～80%的若干因素稱為A類，累計百分數在10%～20%區間的若干因素稱為B類，累計百分數在10%左右的若干因素稱C類。
4)繪制ABC分析圖。以累計因素百分數為橫坐標，累計主要特徵值百分數為縱坐標，按ABC分析表所列示的對應關系，在坐標圖上取點，並聯結各點成曲線，即繪製成ABC分析圖。除利用直角坐標繪制曲線圖外，也可繪製成直方圖。
2、實施對策
這是「分類管理」的過程。根據ABC分類結果，權衡管理力量和經濟效果，制定ABC分類管理標准表，對三類對象進行有區別的管理。 ABC分類法的具體步驟1、收集數據
按分析對象和分析內容，收集有關數據。例如，打算分析產品成本，則應收集產品成本因素、產品成本構成等方面的數據；打算分析針對某一系統搞價值工程，則應收集系統中各局部功能、各局部成本等數據。
2、處理數據
對收集來的數據資料進行整理，按要求計算和匯總。
3、制ABC分析表
ABC分析表欄目構成如下：第一欄物品名稱；第二欄品目數累計，即每一種物品皆為一個品目數，品目數累計實際就是序號；第三欄品目 數累計百分數，即累計品目數對總品目數的百分比；第四欄物品單價；第五欄平均庫存；第六欄是第四欄單價乘以第五欄平均庫存，為各種物品平均資金佔用額；第 七欄為平均資金佔用額累計；第八欄平均資金佔用額累計百分數；第九欄為分類結果。製表按下述步驟進行：將第2步已求算出的平均資金佔用額，以大排隊方 式，由高至低填入表中第六欄。以此欄為准，將相當物品名稱填入第一欄、物品單價填入第四欄、平均庫存填入第五欄、在第二欄中按1、2、3、4...... 編號，則為品目累計。此後，計算品目數累計百分數、填入第三欄；計算平均資金佔用額累計，填入第七欄；計算平均資金佔用額累計百分數，填人第八欄。
4、根據ABC分析表確定分類
按ABC分析表，觀察第三欄累計品目百分數和第八欄平均資金佔用額累計百分數，將累計品目百分數為5一15％而平均資金 佔用額累計百分數為60一80％左右的前幾個物品，確定為A類；將累計品目百分數為20一30％，而平均資金佔用額累計百分數也為20一30％的物品，確 定為B類；其餘為C類，C類情況正和A類相反，其累計品目百分數為60一80％，而平均資金佔用額累計百分數僅為5—15％。
5、繪ABC分析圖
以累計品目百分數為橫坐標，以累計資金佔用額百分數為縱坐標，按ABC分析表第三欄和第八欄所提供的數據，在坐標圖上取點，並聯結各點曲線，則繪成ABC曲線。
按ABC分析曲線對應的數據，按ABC分析表確定A、B、C三個類別的方法，在圖上標明A、B、C三類，則製成ABC分析圖。回答來源： http://wenda.tianya.cn/wenda/thread?tid=4ed61ee8062656d3

㈤ 供應鏈管理 ABC出自哪兒

ABC分類法(Activity Based Classification) 又稱帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉圖分析、主次回因分析法 、ABC分析法、分類管理法答、重點管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我們也稱之為「80對20」規則。 它是根據事物在技術或經濟方面的主要特徵，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區別地確定管理方式的一種分析方法。由於它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。

㈥ 供應商資料(要求:以ABC分類編碼，各供應商至少)

編碼參考：http://wenku..com/link?url=-rYDHQpCXCXktAI-Fb36M-Qh4TILaUQ-I8oyBwBZIB8jnGiavxk2OMyuNuFS

㈦ 庫存管理是什麼意思

根據外界對庫存的要求，企業訂購的特點，預測，計劃和執行一種補充庫存的行為，並對這種行為進行控制，重點在於確定如何訂貨，訂購多少，何時訂貨。

庫存管理系統是生產、計劃和控制的基礎。本系統通過對倉庫、貨位等帳務管理及入/出庫類型、入/出庫單據的管理，及時反映各種物資的倉儲、流向情況，為生產管理和成本核算提供依據。通過庫存分析，為管理及決策人員提供庫存資金佔用情況、物資積壓情況、短缺/超儲情況、ABC分類情況等不同的統計分析信息．通過對批號的跟蹤，實現專批專管，保證質量跟蹤的貫通。

關於庫存管理，在美國，有些企業庫存周期只有8天，但有些中國企業的庫存周期長達51天，僅運輸成本一項，占銷售額的比例就高達20%-30%。從物流成本構成看，中國物流管理成本占總成本的14%，而美國只有3.8%。對物流企業進行庫存管理，其實就是降低其成本。物流企業作為供應鏈的一部分，不管是對庫存進行管理還是要降低成本，都要在供應鏈的角度上來實行。由於我國物流業發展還處於起步到成熟的階段，整體的物流規劃能力的經驗尚不足，並且物流信息化程度不高，許多物流管理還是以人工管理，直接導致了倉儲和庫存成本居高不下。但從20世紀60年代以來企業信息化的趨勢來看，物流企業的庫存管理也需趨向於信息化、網路化和高度集成化，隨著信息技術的高速發展和國外大型物流企業的紛紛湧入中國，作為現代企業的物流管理的核心部分——庫存管理，也要適應時代的發展。

庫存管理（InventoryManagement）/ 庫存控制（inventory control）

庫存控制（inventory control）又稱庫存管理，

1.概念

庫存管理主要是： 「與庫存物料的計劃與控制有關的業務」，目的是支持生產運作。

2.同倉庫管理的區別：

倉庫管理主要針對倉庫或庫房的布置，物料運輸和搬運以及存儲自動化等的管理；庫存管理的對象是庫存項目，即企業中的所有物料，包括原材料、零部件、在製品、半成品及產品，以及起輔助物料。庫存管理的主要功能是在供、需之間建立緩沖區，達到緩和用戶需求與企業生產能力之間，最終裝配需求與零配件之間，零件加工工序之間、生產廠家需求與原材料供應商之間的矛盾。

2.什麼是庫存？

「庫存（inventory）」一詞的定義是：「以支持生產，維護，操作和客戶服務為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在製品，維修件和生產消耗品，成品和備件等」。

狹義：「倉庫里存放東西」

廣義：庫存就是具有經濟價值的任何物品的停滯與儲藏，是供將來使用的所有閑置資源。

不同的企業對於庫存管理，歷來有不同的認識。概括起來主要有以下三種：

一是持有庫存。一般而言，在庫存上有更大的投人可以帶來更高水平的客戶服務。長期以來，庫存作為企業生產和銷售的物資保障服務環節，在企業的經營中佔有重要地位。企業持有一定的庫存，有助於保證生產正常、連續、穩定進行，也有助於保質、保量地滿足客戶需求.維護企業聲譽，鞏固市場的佔有率。

二是庫存控制保持合理庫存。庫存管理的目的是保持合適的庫存量，既不能過度積壓也不能短缺。讓企業管理者困惑的是：庫存控制的標準是什麼?庫存控制到什麼量才能達到要求?如何配置庫存是合理的?這些都是庫存管理的風險計劃問題。

三是以日本豐田為代表的企業提出的所謂「零庫存」的觀點。主要代表是准時生產方式(JIT)。他們認為，庫存即是浪費，零庫存就是其中的一項高效庫存管理的改進措施，並得到了企業廣泛的應用。

㈧ 采購abc分類的目的

ABC法則就是帕累托法則，即80/20法則。根據物料的重要程度（不同企業有不同標准，可以是采版購總金額，關鍵性權能物料，供應高風險等），將物料分為ABC等級，在具體采購工作中，要將工作重心放在重點物料上。不同等級的物料及供應商，可以採取不同的采購戰略及供應商管理方法。

㈨ 金蝶系統供應商供貨ABC分析取數來源

1、訂單金額：取過濾條件設定范圍之內的采購訂單金額。2、供貨金額：取日期范圍內訂單相關聯的入庫單的金額（入庫單的時間范圍不考慮，只要是與采購訂單相關聯的入庫單都包括在內）

㈩ 英譯中：高手請進，因為我也是高手！

前者吧