訂單策劃

A. 計劃訂單與生產訂單的區別是什麼

如果按銷售訂單來生產的話,生產訂單是由計劃訂單轉變而成.

B. 采購訂單計劃內容包括什麼

【物流師考訊】 采購訂單計劃內容包括：准備訂單計劃、評估訂單需求、計算訂單容量、制定訂單計劃。 1、准備訂單計劃 (1)接受市場需求：市場需求決定企業的銷售計劃，進而確定生產需求計劃。 (2)接受生產需求：編制物品需求計劃的主要步驟：確定毛需求量、確定凈需求量、對訂單下達日期及訂單數量等進行計劃。 (3)准備訂單環境資料：供應商信息、每個供應商分攤的訂單比例信息、從下單到交貨的訂單周期。 (4)制定訂單說明書：主要內容有：商品名稱、需求數量、到貨日期、市場需求計劃、生產需求計劃、訂單環境資料等。 2、評估訂單需求 (1)分析市場需求：訂單計劃除考慮生產需求外，還要兼顧企業市場戰略及潛在的需求。 (2)分析生產需求：對生產產品的品種、數量、規格、時間、消耗定額、庫存數量進行核算。 (3)確定訂單需求：內容：通過訂單操作程序，在未來制定的時間內，將指定數量的合格物品采購入庫。 3、計算訂單容量 (1)分析物品供應資料：對采購環境中的供應商及所能供應物品資料的分析。 (2)計算總體訂單容量：總體訂單容量包括可供應得物品數量和可供應物品的交貨時間，將不同的供應商在同一交貨時間的供應量加總形成總體的訂單容量。 (3)計算承接訂單容量：指某供應商在指定時間內已經簽下的訂單量。 (4)確定剩餘訂單容量：剩餘訂單容量是指某物品所有供應商群體的剩餘訂單容量的總和，它是物品供應商群體總訂單減去已承接訂單容量之差。 4、制定訂單計劃 (1)對比需求與容量：在需求小於容量的情況下，依據物品的需求制定訂單計劃，在供應商容量小於物品需求量的情況下，要求平衡環節對剩餘物品的需求制定認證計劃。 (2)綜合平衡：綜合考慮市場、生產、訂單容量等要素，分析物品訂單需求的可行性和必要性，調整訂單計劃，計算容量不能滿足的剩餘訂單需求。 (3)確認餘量認證計劃：對於剩餘需求，要確認能否按物品需求規定的時間和數量交貨。 (4)制定訂單計劃： A、下單數量=生產需求量+計劃入庫量+現有庫存+安全庫存; B、下單時間=要求交貨時間-認證周期-訂單周期-緩沖時間。 例題：下單時間=要求交貨時間-認證周期-()-緩沖時間 A.訂單處理時間 B.訂單周期 C.庫存時間 D.送貨周期

C. 如何推算訂單計劃

再訂購點計劃
再訂購點計劃使用需求預測來確定訂購新數量的時間，以避免動用安全庫存。如果某項物料的可用量（即現有量與計劃接收數量之和）小於該物料的安全庫存水平與該物料的補充提前期期間的預測需求之和，則再訂購點計劃就會建議為該物料下達新訂單。建議訂貨量即為經濟訂貨量，可將訂購和儲存庫存的總成本降至最低。Oracle Inventory 可以自動生成采購申請，以通知采購部門需要下達補充訂單來滿足組織的需求。

訂購提前期等於物料的加工提前期、預加工提前期和後加工提前期之和。

如果預測正確且訂購的物料能夠按時到達，則接收時的庫存水平應等於安全庫存水平。在訂購提前期內，如果預期安全庫存水平有變動，則 Oracle Inventory 會使用該提前期內的最大安全庫存數量。

在下達訂單之後，經濟訂貨量就是下達的訂單中的訂貨量。經濟訂貨量 (EOQ) 即為固定訂貨量，是計算用來使訂購和儲存庫存的綜合成本降至最低。EOQ 的公式為：

由於儲存庫存的時間不會因訂單較大也相應地較長，因而儲存較大的訂單的成本會較小，從而 EOQ 會隨需求的增加而增加。如果准備訂單的成本增加，則 EOQ 也會隨之增加。這可防止因下達太多訂單而產生不必要的成本。另一方面，儲存庫存的成本越高而 EOQ 會越小，這是因為儲存過量庫存的成本也會越高。

Oracle Inventory 會通過按年度計算的當前需求率來計算年度需求，即本期需求預測與每年的期數（12 或 13）的乘積。

安全庫存水平
Oracle Inventory 通過提供以下兩種方法來幫助您計算再訂購點計劃所需的安全庫存水平：

預測需求百分比
平均絕對偏差
如果有自己的方法，則可以始終輸入自己的安全庫存數量。如果安裝了 Oracle Master Scheling/MRP 和 Oracle Supply Chain Planning，您也可以將其用於計算安全庫存水平。請參閱：輸入和重新裝入物料安全庫存

計算為預測需求百分比的安全庫存
要將安全庫存計算為預測需求百分比，請輸入預測名稱和安全庫存百分比，Oracle Inventory 會將兩者相乘，從而計算每個預測時段的安全庫存數量。例如，如果某個特定期間的預測需求為 120 個單位，指定的安全庫存緩沖為 10%，則系統會將安全庫存水平設置為 120 X 10% = 12 個單位。

使用平均絕對偏差和供貨水平計算的安全庫存
如果有足夠的需求和預測歷史記錄，您可以使用平均絕對偏差法來計算安全庫存。此方法可將預測需求與實際需求進行對比以確定預測的准確性，從而計算為防止庫存短缺所需的安全庫存數量。如果過去的預測已非常准確，則對安全庫存的要求會很小。使用此方法計算安全庫存的公式為：

MAD 表示歷史預測需求與實際需求之間的平均絕對偏差。Z 表示與用戶指定的供貨水平相對應的正常分配概率值。

計劃層
您可以在組織層執行再訂購點計劃。在定義某項物料時，您可以將庫存計劃方法（位於「物料」窗口中的「總計劃」屬性組中）指定為再訂購點計劃，從而將該物料納入再訂購點計劃。您也可以在此表單中指定物料的加工提前期、預加工提前期、後加工提前期、訂購成本以及儲存成本百分比。請參閱：總計劃屬性組

同樣地，您只能在組織層創建物料的安全庫存水平。Oracle Inventory 僅計算非 MRP 安全庫存計劃物料的安全庫存水平。如果在定義物料時指定了安全庫存百分比，則在將安全庫存計算為預測需求百分比時，您可以將此值用作默認值。請參閱：輸入和重新裝入物料安全庫存

再訂購點計劃報表
要運行再訂購點計劃，請使用「再訂購點計劃」報表。在運行此報表時，其中的一個選項可用於創建采購申請。如果選擇此選項，則 Oracle Inventory 會運行此報表並為要求補充的物料創建采購申請。

D. 如何建立計劃訂單的訂單類型---急

這兩個事務代碼是建立生產訂單類型用的，我要得是計劃訂單，計劃訂單在物料需求計劃模塊設的 訂單類型 短文本 KB ? ? ? 寄售單 KD ? ? ? 個別客戶訂單 LA ? ? ? 庫存訂單 NB ? ? ? 標准采購訂單 PE ? ? ? 運行計劃數量 PR ? ? ? 項目順序 RS ? ? ? 預訂 VP ? ? ? 計劃獨立需求 想增加一個訂單類型

E. 什麼叫定單計劃

訂單就是企業采購部門向原材料、燃料、零部件、辦公用品等的供應者（供應商）發出的定貨單。

如何做訂單計劃，也就是簡單的采購計劃
舉個簡單的例子，車間當月生產計劃需要甲材料5噸，上報采購部或倉庫，采購部或倉庫依據車間需求計劃對甲材料庫存量進行盤點，發現尚有可用甲材料2噸，於是5-2=3噸，得出本月需要采購甲材料3噸。
於是編制3噸甲材料的采購定單，這時依據公司的規章制度，定單會送達相關部門負責人以及具體業務負責人，一般是按照從低到高的順序一層一層上報，每一個節點都要審批並簽署審批意見，到最後一個節點的簽字人會匯總所有審批意見得出一個最終結論。
最後，審批完成的采購定單返還到擬訂人（采購部具體業務負責人）手裡，依據最終的審批結論，（包括是否采購、采購多少、向誰采購、限定到貨時間等），進行采購。

F. 訂單型企業的生產計劃怎麼做

首先，你應該與銷售的溝通合作，做一份詳細的月計劃表，並對生產一批產品所有時間進行統計，（如：做好一批紡織產品，需要哪幾道工序，各工序加工時間是多長等）。通過反推的形式對訂單進行安排，跟蹤（如：假設做好一批紡織產品，客戶要求交貨期為1個月，那麼你必須前提兩天做好，安排生產就要根具產品的簡易程度對產品進行安排，7天的滾動式，三天鎖定）。之後按排好周計劃以及日計劃，每天必須對訂單進行核對，看有無突發事件以及未完成的計劃，並對其進行整改與跟蹤控制。

G. 訂單計劃專員是做什麼的

登記所來的訂單，安排生產計劃，但是具體是做什麼的要看你們公司的性質，計劃專員就是負責登記、更新訂單內容及安排訂單的生產時間，也可以說是起到一個調度的作用。